Pájky
Materiál ke spojování kovů
Při pájení se taví pouze pájka, ale pájené kovy se zůstanou v pevném stavu -> tekutá pájka, vyplní mezeru mezi styčnými plochami součástí
Užití pájení:
Elektrotechnika
Strojírenství
Měkké pájky
Slitiny olova a cínu
Nízká teplota tavení do 500 °C
Dobrá schopnost pájet některé kovy a slitiny
Měďi + slitin
Zinku
Olova
Oceli
Podmínka dobré přilnavosti: kovově čistý povrch (bez koroze, mastnoty, atd)
Tvrdé pájky
Mosazné - k pájení oceli a mědi
Stříbrné - k pájení mosazí, bronzů, niklu a pro elektrovodné spoje
Teplota tavení: 650 - 950 °C
Ostatní technicky důležité kovy
Ostatní technicky důležité kovy
Antimon
Vzhled podobný zinku
Tvrdý
Velmi křehký
Teplota tavení: 630 °C
Použití:
Přísada do slitin olova -> zvýšení tvrdosti a pevnosti
Ložiskové kompozice
Vizmut
Bílá barva
Měkký
Křehký
Teplota tavení:271°C
Použití:Přísada do nízkotavitelných slitin a pájek
Berylium
Hustota:1820 kg.m-3
Teplota tavení: 1 315°C
Vynikající mechanické vlastnosti, vodivost a odolnost proti korozi
Vzácné, obtížně se vyrábí a zpracovává -> drahé
Použití:
Stavba raket, letadel, přístrojů - nenahraditelné
Přísada k jiným kovům - mimořádná kombinace různých vlastností v jednom kovu
Stavba atomových reaktorů
Kadmium
Podobá se zinku
Bílá barva
Velmi měkké
Teplota tavení: 320,9 °C
Použití:
Jaderná technika
Pájky (měkké i tvrdé)
Antimon
Vzhled podobný zinku
Tvrdý
Velmi křehký
Teplota tavení: 630 °C
Použití:
Přísada do slitin olova -> zvýšení tvrdosti a pevnosti
Ložiskové kompozice
Vizmut
Bílá barva
Měkký
Křehký
Teplota tavení:271°C
Použití:Přísada do nízkotavitelných slitin a pájek
Berylium
Hustota:1820 kg.m-3
Teplota tavení: 1 315°C
Vynikající mechanické vlastnosti, vodivost a odolnost proti korozi
Vzácné, obtížně se vyrábí a zpracovává -> drahé
Použití:
Stavba raket, letadel, přístrojů - nenahraditelné
Přísada k jiným kovům - mimořádná kombinace různých vlastností v jednom kovu
Stavba atomových reaktorů
Kadmium
Podobá se zinku
Bílá barva
Velmi měkké
Teplota tavení: 320,9 °C
Použití:
Jaderná technika
Pájky (měkké i tvrdé)
Chrom
Chrom
Velmi tvrdý
Čistý chrom je křehký - v poslední době zdokonalena rafinace a tvářecí metody -> schopnost vyrobit polotovary -> Použití: Pro vysoké teploty a velké mechanické namáhání
Bílý
Lesklý kov
Hustota: 7 140 kg.m-3
Teplota tavení: 1 910°C
Mimořádná odolnost proti korozi a chemickým činidlům
Velká žáropevnost a žárovzdornost
Použití:
Legující prvek (do ocelí do používá v podobě ferochromu
Čistý chrom - galvanicky vyloučené povlaky
Vanad
Podobný chromu
Samotný čistý Vanad nemá praktické použití
Použití:
Legující přísada (např. vázání nečistot, zlepšení mechanických vlastností, zjemnění zrna)
Mangan
Teplota tavení: 1 245°C
Použití:
Ocelářství (váže kyslík, síru
Legující přísada (feromangan - zlepšuje mechanické vlastnosti)
Slitiny s neželeznými kovy (měď)
Polotovary vyráběné slinováním
Umožňuje výrobu:
- vysoce tavitelných kovů (např. Wolfram), který nelze běžně (např. tavením) vyrobit (např. není dostupný materiál na tavící kelímky)
- pórovitých kovových předmětů (např. pro samomazná ložiska, filtry, atd)
- pseudoslitin (slinuje směs prášků dvou kovů, které jsou ve stavu tekutém navzájem nerozpustné -> netvoří slitiny, např. měď a wolfram)
Vyrábět lze jen součásti menších rozměrů a tvarů vhodných k lisování
Velmi tvrdý
Čistý chrom je křehký - v poslední době zdokonalena rafinace a tvářecí metody -> schopnost vyrobit polotovary -> Použití: Pro vysoké teploty a velké mechanické namáhání
Bílý
Lesklý kov
Hustota: 7 140 kg.m-3
Teplota tavení: 1 910°C
Mimořádná odolnost proti korozi a chemickým činidlům
Velká žáropevnost a žárovzdornost
Použití:
Legující prvek (do ocelí do používá v podobě ferochromu
Čistý chrom - galvanicky vyloučené povlaky
Vanad
Podobný chromu
Samotný čistý Vanad nemá praktické použití
Použití:
Legující přísada (např. vázání nečistot, zlepšení mechanických vlastností, zjemnění zrna)
Mangan
Teplota tavení: 1 245°C
Použití:
Ocelářství (váže kyslík, síru
Legující přísada (feromangan - zlepšuje mechanické vlastnosti)
Slitiny s neželeznými kovy (měď)
Polotovary vyráběné slinováním
Umožňuje výrobu:
- vysoce tavitelných kovů (např. Wolfram), který nelze běžně (např. tavením) vyrobit (např. není dostupný materiál na tavící kelímky)
- pórovitých kovových předmětů (např. pro samomazná ložiska, filtry, atd)
- pseudoslitin (slinuje směs prášků dvou kovů, které jsou ve stavu tekutém navzájem nerozpustné -> netvoří slitiny, např. měď a wolfram)
Vyrábět lze jen součásti menších rozměrů a tvarů vhodných k lisování
Pájky
Pájky
Materiál ke spojování kovů
Při pájení se taví pouze pájka, ale pájené kovy se zůstanou v pevném stavu -> tekutá pájka, vyplní mezeru mezi styčnými plochami součástí
Užití pájení:
Elektrotechnika
Strojírenství
Měkké pájky
Slitiny olova a cínu
Nízká teplota tavení do 500 °C
Dobrá schopnost pájet některé kovy a slitiny
Měďi + slitin
Zinku
Olova
Oceli
Podmínka dobré přilnavosti: kovově čistý povrch (bez koroze, mastnoty, atd)
Tvrdé pájky
Mosazné - k pájení oceli a mědi
Stříbrné - k pájení mosazí, bronzů, niklu a pro elektrovodné spoje
Teplota tavení: 650 - 950 °C
Materiál ke spojování kovů
Při pájení se taví pouze pájka, ale pájené kovy se zůstanou v pevném stavu -> tekutá pájka, vyplní mezeru mezi styčnými plochami součástí
Užití pájení:
Elektrotechnika
Strojírenství
Měkké pájky
Slitiny olova a cínu
Nízká teplota tavení do 500 °C
Dobrá schopnost pájet některé kovy a slitiny
Měďi + slitin
Zinku
Olova
Oceli
Podmínka dobré přilnavosti: kovově čistý povrch (bez koroze, mastnoty, atd)
Tvrdé pájky
Mosazné - k pájení oceli a mědi
Stříbrné - k pájení mosazí, bronzů, niklu a pro elektrovodné spoje
Teplota tavení: 650 - 950 °C
Ostatní technicky důležité kovy
Ostatní technicky důležité kovy
Antimon
Vzhled podobný zinku
Tvrdý
Velmi křehký
Teplota tavení: 630 °C
Použití:
Přísada do slitin olova -> zvýšení tvrdosti a pevnosti
Ložiskové kompozice
Vizmut
Bílá barva
Měkký
Křehký
Teplota tavení:271°C
Použití:Přísada do nízkotavitelných slitin a pájek
Berylium
Hustota:1820 kg.m-3
Teplota tavení: 1 315°C
Vynikající mechanické vlastnosti, vodivost a odolnost proti korozi
Vzácné, obtížně se vyrábí a zpracovává -> drahé
Použití:
Stavba raket, letadel, přístrojů - nenahraditelné
Přísada k jiným kovům - mimořádná kombinace různých vlastností v jednom kovu
Stavba atomových reaktorů
Kadmium
Podobá se zinku
Bílá barva
Velmi měkké
Teplota tavení: 320,9 °C
Použití:
Jaderná technika
Pájky (měkké i tvrdé)
Antimon
Vzhled podobný zinku
Tvrdý
Velmi křehký
Teplota tavení: 630 °C
Použití:
Přísada do slitin olova -> zvýšení tvrdosti a pevnosti
Ložiskové kompozice
Vizmut
Bílá barva
Měkký
Křehký
Teplota tavení:271°C
Použití:Přísada do nízkotavitelných slitin a pájek
Berylium
Hustota:1820 kg.m-3
Teplota tavení: 1 315°C
Vynikající mechanické vlastnosti, vodivost a odolnost proti korozi
Vzácné, obtížně se vyrábí a zpracovává -> drahé
Použití:
Stavba raket, letadel, přístrojů - nenahraditelné
Přísada k jiným kovům - mimořádná kombinace různých vlastností v jednom kovu
Stavba atomových reaktorů
Kadmium
Podobá se zinku
Bílá barva
Velmi měkké
Teplota tavení: 320,9 °C
Použití:
Jaderná technika
Pájky (měkké i tvrdé)
Chrom
Chrom
Velmi tvrdý
Čistý chrom je křehký - v poslední době zdokonalena rafinace a tvářecí metody -> schopnost vyrobit polotovary -> Použití: Pro vysoké teploty a velké mechanické namáhání
Bílý
Lesklý kov
Hustota: 7 140 kg.m-3
Teplota tavení: 1 910°C
Mimořádná odolnost proti korozi a chemickým činidlům
Velká žáropevnost a žárovzdornost
Použití:
Legující prvek (do ocelí do používá v podobě ferochromu
Čistý chrom - galvanicky vyloučené povlaky
Vanad
Podobný chromu
Samotný čistý Vanad nemá praktické použití
Použití:
Legující přísada (např. vázání nečistot, zlepšení mechanických vlastností, zjemnění zrna)
Mangan
Teplota tavení: 1 245°C
Použití:
Ocelářství (váže kyslík, síru
Legující přísada (feromangan - zlepšuje mechanické vlastnosti)
Slitiny s neželeznými kovy (měď)
Polotovary vyráběné slinováním
Umožňuje výrobu:
- vysoce tavitelných kovů (např. Wolfram), který nelze běžně (např. tavením) vyrobit (např. není dostupný materiál na tavící kelímky)
- pórovitých kovových předmětů (např. pro samomazná ložiska, filtry, atd)
- pseudoslitin (slinuje směs prášků dvou kovů, které jsou ve stavu tekutém navzájem nerozpustné -> netvoří slitiny, např. měď a wolfram)
Vyrábět lze jen součásti menších rozměrů a tvarů vhodných k lisování
Velmi tvrdý
Čistý chrom je křehký - v poslední době zdokonalena rafinace a tvářecí metody -> schopnost vyrobit polotovary -> Použití: Pro vysoké teploty a velké mechanické namáhání
Bílý
Lesklý kov
Hustota: 7 140 kg.m-3
Teplota tavení: 1 910°C
Mimořádná odolnost proti korozi a chemickým činidlům
Velká žáropevnost a žárovzdornost
Použití:
Legující prvek (do ocelí do používá v podobě ferochromu
Čistý chrom - galvanicky vyloučené povlaky
Vanad
Podobný chromu
Samotný čistý Vanad nemá praktické použití
Použití:
Legující přísada (např. vázání nečistot, zlepšení mechanických vlastností, zjemnění zrna)
Mangan
Teplota tavení: 1 245°C
Použití:
Ocelářství (váže kyslík, síru
Legující přísada (feromangan - zlepšuje mechanické vlastnosti)
Slitiny s neželeznými kovy (měď)
Polotovary vyráběné slinováním
Umožňuje výrobu:
- vysoce tavitelných kovů (např. Wolfram), který nelze běžně (např. tavením) vyrobit (např. není dostupný materiál na tavící kelímky)
- pórovitých kovových předmětů (např. pro samomazná ložiska, filtry, atd)
- pseudoslitin (slinuje směs prášků dvou kovů, které jsou ve stavu tekutém navzájem nerozpustné -> netvoří slitiny, např. měď a wolfram)
Vyrábět lze jen součásti menších rozměrů a tvarů vhodných k lisování
Wolfram
Wolfram
Vlastnosti
Hustota: 19 300 kg.m-3
Teplota tavení: 3 3380 °C
Elektrická vodivost: 18,1 S
Pevnost: 1 100 MPa
Tvrdost HB: 200
Tvárnost za tepla: Dobrá až obtížná
Tvárnost za studena: Omezená
Slévatelnost: Není
Svařitelnost: Obtížná
Pájitelnost: Obtížná
Odolnost proti korozi:Dobrá
Vysoká cena
Použití
Součásti, které pracují při nejvyšších teplotách
Největší podíl spotřeby: Legující prvky v ocelích
Konstrukční oceli: Náhrada molybdenu
Nástrojové oceli: Karbidotvorná přísada
Rychlořezné oceli: 9 až 18 % Wolframu (vyjímečně 22%)
Žáropevné oceli: až 3%
Prášková metalurgie
Vlastnosti
Hustota: 19 300 kg.m-3
Teplota tavení: 3 3380 °C
Elektrická vodivost: 18,1 S
Pevnost: 1 100 MPa
Tvrdost HB: 200
Tvárnost za tepla: Dobrá až obtížná
Tvárnost za studena: Omezená
Slévatelnost: Není
Svařitelnost: Obtížná
Pájitelnost: Obtížná
Odolnost proti korozi:Dobrá
Vysoká cena
Použití
Součásti, které pracují při nejvyšších teplotách
Největší podíl spotřeby: Legující prvky v ocelích
Konstrukční oceli: Náhrada molybdenu
Nástrojové oceli: Karbidotvorná přísada
Rychlořezné oceli: 9 až 18 % Wolframu (vyjímečně 22%)
Žáropevné oceli: až 3%
Prášková metalurgie
Kompozice
Kompozice
Slitiny k vylézání ložiskových pánví pro stroje s vysokými otáčkami a menšími tlaky
Jestliže tlak nebo otáčky jsou příliš vysoké kompozice "vyteče" a stroj se zastaví
Jsou měkčí než hřídel -> menší opotřebení hřídelů
Výše uvedeným požadavkům vyhovují kompozice, které mají v základní hmotě tvrdé nosné krystaly
Základní složkou kompozic je olovo nebo cín
Dnes se místo kompozic volí výstelky z olověného bronzu nebi slitina Al Sn20
Cínové kompozice
Obsahují:
84 % Cínu
10 % Antimonu
6% Mědi
Normalizované kompozice
42 3753
Výstelka na ocelové podložce
Výstelky pouzder
Olověné kompozice
Obsahují:
75 % Olova
15 % Antimonu
10 % Cínu
Normalizované kompozice
42 3720
Výstelky na ocelové podložce
Výstelky ložisek, běžně používaných ve strojírenství
42 3721
Výstelky na ocelové podložce
Výstelky pouzder, pánví a kluzných ploch jiných součástí
42 3730
Výstelky na ocelové podložce
Výstelky pouzder, pánví a kluzných ploch jiných součástí
Slitiny k vylézání ložiskových pánví pro stroje s vysokými otáčkami a menšími tlaky
Jestliže tlak nebo otáčky jsou příliš vysoké kompozice "vyteče" a stroj se zastaví
Jsou měkčí než hřídel -> menší opotřebení hřídelů
Výše uvedeným požadavkům vyhovují kompozice, které mají v základní hmotě tvrdé nosné krystaly
Základní složkou kompozic je olovo nebo cín
Dnes se místo kompozic volí výstelky z olověného bronzu nebi slitina Al Sn20
Cínové kompozice
Obsahují:
84 % Cínu
10 % Antimonu
6% Mědi
Normalizované kompozice
42 3753
Výstelka na ocelové podložce
Výstelky pouzder
Olověné kompozice
Obsahují:
75 % Olova
15 % Antimonu
10 % Cínu
Normalizované kompozice
42 3720
Výstelky na ocelové podložce
Výstelky ložisek, běžně používaných ve strojírenství
42 3721
Výstelky na ocelové podložce
Výstelky pouzder, pánví a kluzných ploch jiných součástí
42 3730
Výstelky na ocelové podložce
Výstelky pouzder, pánví a kluzných ploch jiných součástí
Wolfram
Wolfram
Vlastnosti
Hustota: 19 300 kg.m-3
Teplota tavení: 3 3380 °C
Elektrická vodivost: 18,1 S
Pevnost: 1 100 MPa
Tvrdost HB: 200
Tvárnost za tepla: Dobrá až obtížná
Tvárnost za studena: Omezená
Slévatelnost: Není
Svařitelnost: Obtížná
Pájitelnost: Obtížná
Odolnost proti korozi:Dobrá
Vysoká cena
Použití
Součásti, které pracují při nejvyšších teplotách
Největší podíl spotřeby: Legující prvky v ocelích
Konstrukční oceli: Náhrada molybdenu
Nástrojové oceli: Karbidotvorná přísada
Rychlořezné oceli: 9 až 18 % Wolframu (vyjímečně 22%)
Žáropevné oceli: až 3%
Prášková metalurgie
Vlastnosti
Hustota: 19 300 kg.m-3
Teplota tavení: 3 3380 °C
Elektrická vodivost: 18,1 S
Pevnost: 1 100 MPa
Tvrdost HB: 200
Tvárnost za tepla: Dobrá až obtížná
Tvárnost za studena: Omezená
Slévatelnost: Není
Svařitelnost: Obtížná
Pájitelnost: Obtížná
Odolnost proti korozi:Dobrá
Vysoká cena
Použití
Součásti, které pracují při nejvyšších teplotách
Největší podíl spotřeby: Legující prvky v ocelích
Konstrukční oceli: Náhrada molybdenu
Nástrojové oceli: Karbidotvorná přísada
Rychlořezné oceli: 9 až 18 % Wolframu (vyjímečně 22%)
Žáropevné oceli: až 3%
Prášková metalurgie
Kompozice
Kompozice
Slitiny k vylézání ložiskových pánví pro stroje s vysokými otáčkami a menšími tlaky
Jestliže tlak nebo otáčky jsou příliš vysoké kompozice "vyteče" a stroj se zastaví
Jsou měkčí než hřídel -> menší opotřebení hřídelů
Výše uvedeným požadavkům vyhovují kompozice, které mají v základní hmotě tvrdé nosné krystaly
Základní složkou kompozic je olovo nebo cín
Dnes se místo kompozic volí výstelky z olověného bronzu nebi slitina Al Sn20
Cínové kompozice
Obsahují:
84 % Cínu
10 % Antimonu
6% Mědi
Normalizované kompozice
42 3753
Výstelka na ocelové podložce
Výstelky pouzder
Olověné kompozice
Obsahují:
75 % Olova
15 % Antimonu
10 % Cínu
Normalizované kompozice
42 3720
Výstelky na ocelové podložce
Výstelky ložisek, běžně používaných ve strojírenství
42 3721
Výstelky na ocelové podložce
Výstelky pouzder, pánví a kluzných ploch jiných součástí
42 3730
Výstelky na ocelové podložce
Výstelky pouzder, pánví a kluzných ploch jiných součástí
Slitiny k vylézání ložiskových pánví pro stroje s vysokými otáčkami a menšími tlaky
Jestliže tlak nebo otáčky jsou příliš vysoké kompozice "vyteče" a stroj se zastaví
Jsou měkčí než hřídel -> menší opotřebení hřídelů
Výše uvedeným požadavkům vyhovují kompozice, které mají v základní hmotě tvrdé nosné krystaly
Základní složkou kompozic je olovo nebo cín
Dnes se místo kompozic volí výstelky z olověného bronzu nebi slitina Al Sn20
Cínové kompozice
Obsahují:
84 % Cínu
10 % Antimonu
6% Mědi
Normalizované kompozice
42 3753
Výstelka na ocelové podložce
Výstelky pouzder
Olověné kompozice
Obsahují:
75 % Olova
15 % Antimonu
10 % Cínu
Normalizované kompozice
42 3720
Výstelky na ocelové podložce
Výstelky ložisek, běžně používaných ve strojírenství
42 3721
Výstelky na ocelové podložce
Výstelky pouzder, pánví a kluzných ploch jiných součástí
42 3730
Výstelky na ocelové podložce
Výstelky pouzder, pánví a kluzných ploch jiných součástí
Zinek
Zinek
Nejčastěji se vyskytuje v sulfidech, oxidech a uhličitanech
Výroba
Zrudy se pražením získá oxid zinečnatý
Redukcí při teplotě 1 200 až 1 300 získá plynný zinek
Kondenzací se získá čistý zinek čistoty 97 - 98 %
Rafinací a několikanásobnou destilací se získá zinek čistoty až 99,9
Dnes se převážně vyrábí pomocí elektrolýzy -> tradiční výroba ustupuje
Provádí se v dřevěných vanách, chráněných olověnými plechy
Elektrolytem je vylouhovaný a vyčištěný zinkem bohatý roztok síranu zinečnatého
Anoda - Olověné desky
Katoda - Hliníkový plech
Elektrolytický zinek se usazuje na katodě
Během 12 - 24 hodin se se získají zinkové desky 2 - 4 mm
Desky se přetaví -> získá se zinek o čistotě 99,99 %
Vlastnosti
Hustota: 7 130 kg.m-3
Teplota tavení: 419 °C
Normální teplota: Křehký
Kovací teplota (i pro válcování a tažení): 100 až 150 °C
Opět křehký je při teplotě 200 °C
Elektrická vodivost: 16,8 S
Pevnost:
Litý: 300 MPa
Tvářený: 150 až 200 MPa
Tvrdost HB: 31
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá teprve po protváření
Slévatelnost: Velmi dobrá
Svařitelnost: lze, ale neprovádí se
Pájitelnost: Dobrá
Obrobitelnost: Špatná -> maže se
Odolnost proti korozi: Různá
Na suchém vzduchu: Stálý
Odolnost proti kyselinám a zásadám: Mála
Použití
Prolinkovávání plechů, oceli
Výroba slitin:
- Lití pod tlakem
- Výroba mosazí
Zinkový prach
Zinkové sloučeniny (zinková běloba
Nejčastěji se vyskytuje v sulfidech, oxidech a uhličitanech
Výroba
Zrudy se pražením získá oxid zinečnatý
Redukcí při teplotě 1 200 až 1 300 získá plynný zinek
Kondenzací se získá čistý zinek čistoty 97 - 98 %
Rafinací a několikanásobnou destilací se získá zinek čistoty až 99,9
Dnes se převážně vyrábí pomocí elektrolýzy -> tradiční výroba ustupuje
Provádí se v dřevěných vanách, chráněných olověnými plechy
Elektrolytem je vylouhovaný a vyčištěný zinkem bohatý roztok síranu zinečnatého
Anoda - Olověné desky
Katoda - Hliníkový plech
Elektrolytický zinek se usazuje na katodě
Během 12 - 24 hodin se se získají zinkové desky 2 - 4 mm
Desky se přetaví -> získá se zinek o čistotě 99,99 %
Vlastnosti
Hustota: 7 130 kg.m-3
Teplota tavení: 419 °C
Normální teplota: Křehký
Kovací teplota (i pro válcování a tažení): 100 až 150 °C
Opět křehký je při teplotě 200 °C
Elektrická vodivost: 16,8 S
Pevnost:
Litý: 300 MPa
Tvářený: 150 až 200 MPa
Tvrdost HB: 31
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá teprve po protváření
Slévatelnost: Velmi dobrá
Svařitelnost: lze, ale neprovádí se
Pájitelnost: Dobrá
Obrobitelnost: Špatná -> maže se
Odolnost proti korozi: Různá
Na suchém vzduchu: Stálý
Odolnost proti kyselinám a zásadám: Mála
Použití
Prolinkovávání plechů, oceli
Výroba slitin:
- Lití pod tlakem
- Výroba mosazí
Zinkový prach
Zinkové sloučeniny (zinková běloba
Kobalt
Kobalt
Vlastnostmi se podobají Niklu
Hustota: 8 900 kg.m-3
Bod tavení: 1 495 °C
Čistý kobalt se nepoužívá -> přísadový kov do slitin
Stellit
Složení
1,1 až 2,4 % Uhlík
45 až 65 % Kobalt
25 až 30 % Chrom
3,5 až 15 Wolframu
další prvky, například železo
Tvrdá slitina
Odolná proti opotřebí a korozi i za vyšších teplot
Slitina je známa pod názvem real
Důležitá přísada do žáropevných a žáruvzdorných slitin pro vysoké teploty (použití až do 850 °C)
Důležitá přísadový prvek do rychlořezných ocelí a slinutých karbidů
Vlastnostmi se podobají Niklu
Hustota: 8 900 kg.m-3
Bod tavení: 1 495 °C
Čistý kobalt se nepoužívá -> přísadový kov do slitin
Stellit
Složení
1,1 až 2,4 % Uhlík
45 až 65 % Kobalt
25 až 30 % Chrom
3,5 až 15 Wolframu
další prvky, například železo
Tvrdá slitina
Odolná proti opotřebí a korozi i za vyšších teplot
Slitina je známa pod názvem real
Důležitá přísada do žáropevných a žáruvzdorných slitin pro vysoké teploty (použití až do 850 °C)
Důležitá přísadový prvek do rychlořezných ocelí a slinutých karbidů
Molybden
Molybden
Vlastnosti
Hustota: 10 200 kg.m-3
Teplota tavení: 2 630°C
Elektrická vodivost: 16,5 S
Pevnost: 700 MPa
Tvrdost HB: 150
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá
Slévatelnost: Není
Svařitelnost: Obtížná
Pájitelnost:Dobrá
Odolnost proti korozi:Dobrá jen za studena
Snadnější a levnější zpracování než Wolfram
Použití
Základ důležitých žáropevných slitin (s niklem, wolframem)
Přísadový kov do komplexních slitin s chromem, wolframem, niklem, kobaltem pro výrobu součástí pracující za velmi vysokých teplot
Slitina molybdenu + 30 % wolframu pro nástroje na lití pod tlakem -> 50x větší životnost než dosud používané nástrojové oceli
Prášková metalurgie
Slinuté kovy
Elektrické kontakty
Materiály pro vysoké teploty
Vlastnosti
Hustota: 10 200 kg.m-3
Teplota tavení: 2 630°C
Elektrická vodivost: 16,5 S
Pevnost: 700 MPa
Tvrdost HB: 150
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá
Slévatelnost: Není
Svařitelnost: Obtížná
Pájitelnost:Dobrá
Odolnost proti korozi:Dobrá jen za studena
Snadnější a levnější zpracování než Wolfram
Použití
Základ důležitých žáropevných slitin (s niklem, wolframem)
Přísadový kov do komplexních slitin s chromem, wolframem, niklem, kobaltem pro výrobu součástí pracující za velmi vysokých teplot
Slitina molybdenu + 30 % wolframu pro nástroje na lití pod tlakem -> 50x větší životnost než dosud používané nástrojové oceli
Prášková metalurgie
Slinuté kovy
Elektrické kontakty
Materiály pro vysoké teploty
Zinek
Zinek
Nejčastěji se vyskytuje v sulfidech, oxidech a uhličitanech
Výroba
Zrudy se pražením získá oxid zinečnatý
Redukcí při teplotě 1 200 až 1 300 získá plynný zinek
Kondenzací se získá čistý zinek čistoty 97 - 98 %
Rafinací a několikanásobnou destilací se získá zinek čistoty až 99,9
Dnes se převážně vyrábí pomocí elektrolýzy -> tradiční výroba ustupuje
Provádí se v dřevěných vanách, chráněných olověnými plechy
Elektrolytem je vylouhovaný a vyčištěný zinkem bohatý roztok síranu zinečnatého
Anoda - Olověné desky
Katoda - Hliníkový plech
Elektrolytický zinek se usazuje na katodě
Během 12 - 24 hodin se se získají zinkové desky 2 - 4 mm
Desky se přetaví -> získá se zinek o čistotě 99,99 %
Vlastnosti
Hustota: 7 130 kg.m-3
Teplota tavení: 419 °C
Normální teplota: Křehký
Kovací teplota (i pro válcování a tažení): 100 až 150 °C
Opět křehký je při teplotě 200 °C
Elektrická vodivost: 16,8 S
Pevnost:
Litý: 300 MPa
Tvářený: 150 až 200 MPa
Tvrdost HB: 31
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá teprve po protváření
Slévatelnost: Velmi dobrá
Svařitelnost: lze, ale neprovádí se
Pájitelnost: Dobrá
Obrobitelnost: Špatná -> maže se
Odolnost proti korozi: Různá
Na suchém vzduchu: Stálý
Odolnost proti kyselinám a zásadám: Mála
Použití
Prolinkovávání plechů, oceli
Výroba slitin:
- Lití pod tlakem
- Výroba mosazí
Zinkový prach
Zinkové sloučeniny (zinková běloba
Nejčastěji se vyskytuje v sulfidech, oxidech a uhličitanech
Výroba
Zrudy se pražením získá oxid zinečnatý
Redukcí při teplotě 1 200 až 1 300 získá plynný zinek
Kondenzací se získá čistý zinek čistoty 97 - 98 %
Rafinací a několikanásobnou destilací se získá zinek čistoty až 99,9
Dnes se převážně vyrábí pomocí elektrolýzy -> tradiční výroba ustupuje
Provádí se v dřevěných vanách, chráněných olověnými plechy
Elektrolytem je vylouhovaný a vyčištěný zinkem bohatý roztok síranu zinečnatého
Anoda - Olověné desky
Katoda - Hliníkový plech
Elektrolytický zinek se usazuje na katodě
Během 12 - 24 hodin se se získají zinkové desky 2 - 4 mm
Desky se přetaví -> získá se zinek o čistotě 99,99 %
Vlastnosti
Hustota: 7 130 kg.m-3
Teplota tavení: 419 °C
Normální teplota: Křehký
Kovací teplota (i pro válcování a tažení): 100 až 150 °C
Opět křehký je při teplotě 200 °C
Elektrická vodivost: 16,8 S
Pevnost:
Litý: 300 MPa
Tvářený: 150 až 200 MPa
Tvrdost HB: 31
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá teprve po protváření
Slévatelnost: Velmi dobrá
Svařitelnost: lze, ale neprovádí se
Pájitelnost: Dobrá
Obrobitelnost: Špatná -> maže se
Odolnost proti korozi: Různá
Na suchém vzduchu: Stálý
Odolnost proti kyselinám a zásadám: Mála
Použití
Prolinkovávání plechů, oceli
Výroba slitin:
- Lití pod tlakem
- Výroba mosazí
Zinkový prach
Zinkové sloučeniny (zinková běloba
Kobalt
Kobalt
Vlastnostmi se podobají Niklu
Hustota: 8 900 kg.m-3
Bod tavení: 1 495 °C
Čistý kobalt se nepoužívá -> přísadový kov do slitin
Stellit
Složení
1,1 až 2,4 % Uhlík
45 až 65 % Kobalt
25 až 30 % Chrom
3,5 až 15 Wolframu
další prvky, například železo
Tvrdá slitina
Odolná proti opotřebí a korozi i za vyšších teplot
Slitina je známa pod názvem real
Důležitá přísada do žáropevných a žáruvzdorných slitin pro vysoké teploty (použití až do 850 °C)
Důležitá přísadový prvek do rychlořezných ocelí a slinutých karbidů
Vlastnostmi se podobají Niklu
Hustota: 8 900 kg.m-3
Bod tavení: 1 495 °C
Čistý kobalt se nepoužívá -> přísadový kov do slitin
Stellit
Složení
1,1 až 2,4 % Uhlík
45 až 65 % Kobalt
25 až 30 % Chrom
3,5 až 15 Wolframu
další prvky, například železo
Tvrdá slitina
Odolná proti opotřebí a korozi i za vyšších teplot
Slitina je známa pod názvem real
Důležitá přísada do žáropevných a žáruvzdorných slitin pro vysoké teploty (použití až do 850 °C)
Důležitá přísadový prvek do rychlořezných ocelí a slinutých karbidů
Molybden
Molybden
Vlastnosti
Hustota: 10 200 kg.m-3
Teplota tavení: 2 630°C
Elektrická vodivost: 16,5 S
Pevnost: 700 MPa
Tvrdost HB: 150
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá
Slévatelnost: Není
Svařitelnost: Obtížná
Pájitelnost:Dobrá
Odolnost proti korozi:Dobrá jen za studena
Snadnější a levnější zpracování než Wolfram
Použití
Základ důležitých žáropevných slitin (s niklem, wolframem)
Přísadový kov do komplexních slitin s chromem, wolframem, niklem, kobaltem pro výrobu součástí pracující za velmi vysokých teplot
Slitina molybdenu + 30 % wolframu pro nástroje na lití pod tlakem -> 50x větší životnost než dosud používané nástrojové oceli
Prášková metalurgie
Slinuté kovy
Elektrické kontakty
Materiály pro vysoké teploty
Vlastnosti
Hustota: 10 200 kg.m-3
Teplota tavení: 2 630°C
Elektrická vodivost: 16,5 S
Pevnost: 700 MPa
Tvrdost HB: 150
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá
Slévatelnost: Není
Svařitelnost: Obtížná
Pájitelnost:Dobrá
Odolnost proti korozi:Dobrá jen za studena
Snadnější a levnější zpracování než Wolfram
Použití
Základ důležitých žáropevných slitin (s niklem, wolframem)
Přísadový kov do komplexních slitin s chromem, wolframem, niklem, kobaltem pro výrobu součástí pracující za velmi vysokých teplot
Slitina molybdenu + 30 % wolframu pro nástroje na lití pod tlakem -> 50x větší životnost než dosud používané nástrojové oceli
Prášková metalurgie
Slinuté kovy
Elektrické kontakty
Materiály pro vysoké teploty
Druhy olova
Druhy olova
Olovo s čistotou 99,99 až 99,95 %
Použití:Výroba tvrdého olova (s přísadou Sb) pro:
Akumulátory
Pláště kabelů
Trubky a plechy pro kyselinovzdorné obložení v chemickém průmyslu
Méně čisté olova 99,9 %
Použití:
Pájky
Kompozice
Kabelové pláště
Olovo s čistotou 99,5
Použití:
Kalicí lázně
Vodovodní těsnění
Kompozice
Výplně střel
Používá se i olovo o čistotě 98,5 %, které se získá přetavením starého materiálu
Olovo s čistotou 99,99 až 99,95 %
Použití:Výroba tvrdého olova (s přísadou Sb) pro:
Akumulátory
Pláště kabelů
Trubky a plechy pro kyselinovzdorné obložení v chemickém průmyslu
Méně čisté olova 99,9 %
Použití:
Pájky
Kompozice
Kabelové pláště
Olovo s čistotou 99,5
Použití:
Kalicí lázně
Vodovodní těsnění
Kompozice
Výplně střel
Používá se i olovo o čistotě 98,5 %, které se získá přetavením starého materiálu
Další použití olova
Další použití olova
Protizávaží -> vyvažování mechanismů (např. setrvačníky), (pro svou vysokou hustotu)
Výplně i malých děr pro vyvážení
Ochrana před rentgenovým i radioaktivním zářením (pro vysokou atomovou hmotnost)
Ze směsi práškového olova a plastu se lisují různé součásti, např. setrvačníky
Práškové olovo slouží jako plnidlo
Směs práškového olova a parafínu se používá jako ochrana před rentgenovým zářením
Slitiny olova
Liteřina
Olova + antimon (25 %)+ cín (2 až 20 %)
Použití: Lití písmen v tiskařství
Nízkotavitelné slitiny
Woodův kov
Složení:
25 % Olovo
12,5 % Cín
50 % Bismut
12,5 Kadmium
Taví se při 60 °C
Další slitiny
Kompozice
Měkké pájky
Protizávaží -> vyvažování mechanismů (např. setrvačníky), (pro svou vysokou hustotu)
Výplně i malých děr pro vyvážení
Ochrana před rentgenovým i radioaktivním zářením (pro vysokou atomovou hmotnost)
Ze směsi práškového olova a plastu se lisují různé součásti, např. setrvačníky
Práškové olovo slouží jako plnidlo
Směs práškového olova a parafínu se používá jako ochrana před rentgenovým zářením
Slitiny olova
Liteřina
Olova + antimon (25 %)+ cín (2 až 20 %)
Použití: Lití písmen v tiskařství
Nízkotavitelné slitiny
Woodův kov
Složení:
25 % Olovo
12,5 % Cín
50 % Bismut
12,5 Kadmium
Taví se při 60 °C
Další slitiny
Kompozice
Měkké pájky
Druhy olova
Druhy olova
Olovo s čistotou 99,99 až 99,95 %
Použití:Výroba tvrdého olova (s přísadou Sb) pro:
Akumulátory
Pláště kabelů
Trubky a plechy pro kyselinovzdorné obložení v chemickém průmyslu
Méně čisté olova 99,9 %
Použití:
Pájky
Kompozice
Kabelové pláště
Olovo s čistotou 99,5
Použití:
Kalicí lázně
Vodovodní těsnění
Kompozice
Výplně střel
Používá se i olovo o čistotě 98,5 %, které se získá přetavením starého materiálu
Olovo s čistotou 99,99 až 99,95 %
Použití:Výroba tvrdého olova (s přísadou Sb) pro:
Akumulátory
Pláště kabelů
Trubky a plechy pro kyselinovzdorné obložení v chemickém průmyslu
Méně čisté olova 99,9 %
Použití:
Pájky
Kompozice
Kabelové pláště
Olovo s čistotou 99,5
Použití:
Kalicí lázně
Vodovodní těsnění
Kompozice
Výplně střel
Používá se i olovo o čistotě 98,5 %, které se získá přetavením starého materiálu
Další použití olova
Další použití olova
Protizávaží -> vyvažování mechanismů (např. setrvačníky), (pro svou vysokou hustotu)
Výplně i malých děr pro vyvážení
Ochrana před rentgenovým i radioaktivním zářením (pro vysokou atomovou hmotnost)
Ze směsi práškového olova a plastu se lisují různé součásti, např. setrvačníky
Práškové olovo slouží jako plnidlo
Směs práškového olova a parafínu se používá jako ochrana před rentgenovým zářením
Slitiny olova
Liteřina
Olova + antimon (25 %)+ cín (2 až 20 %)
Použití: Lití písmen v tiskařství
Nízkotavitelné slitiny
Woodův kov
Složení:
25 % Olovo
12,5 % Cín
50 % Bismut
12,5 Kadmium
Taví se při 60 °C
Další slitiny
Kompozice
Měkké pájky
Protizávaží -> vyvažování mechanismů (např. setrvačníky), (pro svou vysokou hustotu)
Výplně i malých děr pro vyvážení
Ochrana před rentgenovým i radioaktivním zářením (pro vysokou atomovou hmotnost)
Ze směsi práškového olova a plastu se lisují různé součásti, např. setrvačníky
Práškové olovo slouží jako plnidlo
Směs práškového olova a parafínu se používá jako ochrana před rentgenovým zářením
Slitiny olova
Liteřina
Olova + antimon (25 %)+ cín (2 až 20 %)
Použití: Lití písmen v tiskařství
Nízkotavitelné slitiny
Woodův kov
Složení:
25 % Olovo
12,5 % Cín
50 % Bismut
12,5 Kadmium
Taví se při 60 °C
Další slitiny
Kompozice
Měkké pájky
Nikl a jeho slitiny
Nikl a jeho slitiny
Vlastnosti
Hustota: 8 900 kg.m-3
Teplota tavení: 1 453 °C
Elektrická vodivost: 14,5 S
Pevnost:
Litý: 300 až 340 MPa
Válcovaný a žíhaný: 450 až 500 Mpa
Tažením je možno pevnost zdvojnásobit
Tvrdost HB: 85
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá
Slévatelnost: Dobrá
Svařitelnost: Dobrá
Pájitelnost: Dobrá
Odolnost proti korozi: Velmi dobrá
Feromagnetický do teploty 356 °C
Velmi odolný za vyšší teploty -> Použití na vzduchu do teplot 800 °C bez významné oxidace
Při použití chromu žárovzdornost (schopnost odolávat oxidaci) stoupne až na teplotu 1 300 °C
Použití
Polovina výroby se spotřebuje do slitinových ocelí
Velké použití ve vakuové technice
V alkalických akumulátorech je kladná deska niklová a záporná železná
Další použití:
Chemický a potravinářský průmysl
Lékařské nástroje
Niklování
Slitiny niklu
Korozivzdorné
Obsahují přísady manganu a křemíku
Použití:
Elektrotechnický průmysl - součásti sdělovací techniky
Automobilový průmysl - elektrody do svíček spalovacích motorů
Žáropevné
Základní přísada je chrom, který zabezpečuje žáruvzdornost
Další přísady: Hliník, titan -> zaručují vytvrzování
Použití:
Namáhané součásti spalovacích turbín (pracují až do teplot 1 100 °C)
Vlastnosti
Hustota: 8 900 kg.m-3
Teplota tavení: 1 453 °C
Elektrická vodivost: 14,5 S
Pevnost:
Litý: 300 až 340 MPa
Válcovaný a žíhaný: 450 až 500 Mpa
Tažením je možno pevnost zdvojnásobit
Tvrdost HB: 85
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá
Slévatelnost: Dobrá
Svařitelnost: Dobrá
Pájitelnost: Dobrá
Odolnost proti korozi: Velmi dobrá
Feromagnetický do teploty 356 °C
Velmi odolný za vyšší teploty -> Použití na vzduchu do teplot 800 °C bez významné oxidace
Při použití chromu žárovzdornost (schopnost odolávat oxidaci) stoupne až na teplotu 1 300 °C
Použití
Polovina výroby se spotřebuje do slitinových ocelí
Velké použití ve vakuové technice
V alkalických akumulátorech je kladná deska niklová a záporná železná
Další použití:
Chemický a potravinářský průmysl
Lékařské nástroje
Niklování
Slitiny niklu
Korozivzdorné
Obsahují přísady manganu a křemíku
Použití:
Elektrotechnický průmysl - součásti sdělovací techniky
Automobilový průmysl - elektrody do svíček spalovacích motorů
Žáropevné
Základní přísada je chrom, který zabezpečuje žáruvzdornost
Další přísady: Hliník, titan -> zaručují vytvrzování
Použití:
Namáhané součásti spalovacích turbín (pracují až do teplot 1 100 °C)
Olovo a jeho slitiny
Olovo a jeho slitiny
Získává e ze sulfidových rud (např. Leštěnec olovnatý - galenit)
Pražením sulfidů se získají oxidy, které se redukují v šachtových pecí na surové olovo čistoty asi 92 %
Rafinací se získá rafinované olovo
Vlastnosti
Hustota: 11 340 kg.m-3
Teplota tavení: 327 °C
Elektrická vodivost: 4,75 S
Pevnost: 15 MPa
Tvrdost HB: 3
Tvárnost za tepla: Velmi dobrá
Tvárnost za studena: Velmi dobrá
Slévatelnost: Velmi dobrá
Svařitelnost: Velmi dobrá
Pájitelnost: Velmi dobrá
Odolnost proti korozi:Velmi dobrá
Na vzduchu se rychle pokrývá šedou vrstvou oxidů, které chrání, před další oxidací
Ve styku s měkkou vodou a s vodou s větší obsahem CO2 se na povrchu vlivem kyslíku tvoří hydroxid olovnatý:
Jedovatý
Ve vodě rozpustný
-> Olověné vodní trubky se musí chránit:
Vrstvou cínu 0,5 až 1 mm
Síření vnitřního povrchu vrstvou sulfidy olovnatého
Špatně se piluje -> maže se
Získává e ze sulfidových rud (např. Leštěnec olovnatý - galenit)
Pražením sulfidů se získají oxidy, které se redukují v šachtových pecí na surové olovo čistoty asi 92 %
Rafinací se získá rafinované olovo
Vlastnosti
Hustota: 11 340 kg.m-3
Teplota tavení: 327 °C
Elektrická vodivost: 4,75 S
Pevnost: 15 MPa
Tvrdost HB: 3
Tvárnost za tepla: Velmi dobrá
Tvárnost za studena: Velmi dobrá
Slévatelnost: Velmi dobrá
Svařitelnost: Velmi dobrá
Pájitelnost: Velmi dobrá
Odolnost proti korozi:Velmi dobrá
Na vzduchu se rychle pokrývá šedou vrstvou oxidů, které chrání, před další oxidací
Ve styku s měkkou vodou a s vodou s větší obsahem CO2 se na povrchu vlivem kyslíku tvoří hydroxid olovnatý:
Jedovatý
Ve vodě rozpustný
-> Olověné vodní trubky se musí chránit:
Vrstvou cínu 0,5 až 1 mm
Síření vnitřního povrchu vrstvou sulfidy olovnatého
Špatně se piluje -> maže se
Nikl a jeho slitiny
Nikl a jeho slitiny
Vlastnosti
Hustota: 8 900 kg.m-3
Teplota tavení: 1 453 °C
Elektrická vodivost: 14,5 S
Pevnost:
Litý: 300 až 340 MPa
Válcovaný a žíhaný: 450 až 500 Mpa
Tažením je možno pevnost zdvojnásobit
Tvrdost HB: 85
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá
Slévatelnost: Dobrá
Svařitelnost: Dobrá
Pájitelnost: Dobrá
Odolnost proti korozi: Velmi dobrá
Feromagnetický do teploty 356 °C
Velmi odolný za vyšší teploty -> Použití na vzduchu do teplot 800 °C bez významné oxidace
Při použití chromu žárovzdornost (schopnost odolávat oxidaci) stoupne až na teplotu 1 300 °C
Použití
Polovina výroby se spotřebuje do slitinových ocelí
Velké použití ve vakuové technice
V alkalických akumulátorech je kladná deska niklová a záporná železná
Další použití:
Chemický a potravinářský průmysl
Lékařské nástroje
Niklování
Slitiny niklu
Korozivzdorné
Obsahují přísady manganu a křemíku
Použití:
Elektrotechnický průmysl - součásti sdělovací techniky
Automobilový průmysl - elektrody do svíček spalovacích motorů
Žáropevné
Základní přísada je chrom, který zabezpečuje žáruvzdornost
Další přísady: Hliník, titan -> zaručují vytvrzování
Použití:
Namáhané součásti spalovacích turbín (pracují až do teplot 1 100 °C)
Vlastnosti
Hustota: 8 900 kg.m-3
Teplota tavení: 1 453 °C
Elektrická vodivost: 14,5 S
Pevnost:
Litý: 300 až 340 MPa
Válcovaný a žíhaný: 450 až 500 Mpa
Tažením je možno pevnost zdvojnásobit
Tvrdost HB: 85
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá
Slévatelnost: Dobrá
Svařitelnost: Dobrá
Pájitelnost: Dobrá
Odolnost proti korozi: Velmi dobrá
Feromagnetický do teploty 356 °C
Velmi odolný za vyšší teploty -> Použití na vzduchu do teplot 800 °C bez významné oxidace
Při použití chromu žárovzdornost (schopnost odolávat oxidaci) stoupne až na teplotu 1 300 °C
Použití
Polovina výroby se spotřebuje do slitinových ocelí
Velké použití ve vakuové technice
V alkalických akumulátorech je kladná deska niklová a záporná železná
Další použití:
Chemický a potravinářský průmysl
Lékařské nástroje
Niklování
Slitiny niklu
Korozivzdorné
Obsahují přísady manganu a křemíku
Použití:
Elektrotechnický průmysl - součásti sdělovací techniky
Automobilový průmysl - elektrody do svíček spalovacích motorů
Žáropevné
Základní přísada je chrom, který zabezpečuje žáruvzdornost
Další přísady: Hliník, titan -> zaručují vytvrzování
Použití:
Namáhané součásti spalovacích turbín (pracují až do teplot 1 100 °C)
Olovo a jeho slitiny
Olovo a jeho slitiny
Získává e ze sulfidových rud (např. Leštěnec olovnatý - galenit)
Pražením sulfidů se získají oxidy, které se redukují v šachtových pecí na surové olovo čistoty asi 92 %
Rafinací se získá rafinované olovo
Vlastnosti
Hustota: 11 340 kg.m-3
Teplota tavení: 327 °C
Elektrická vodivost: 4,75 S
Pevnost: 15 MPa
Tvrdost HB: 3
Tvárnost za tepla: Velmi dobrá
Tvárnost za studena: Velmi dobrá
Slévatelnost: Velmi dobrá
Svařitelnost: Velmi dobrá
Pájitelnost: Velmi dobrá
Odolnost proti korozi:Velmi dobrá
Na vzduchu se rychle pokrývá šedou vrstvou oxidů, které chrání, před další oxidací
Ve styku s měkkou vodou a s vodou s větší obsahem CO2 se na povrchu vlivem kyslíku tvoří hydroxid olovnatý:
Jedovatý
Ve vodě rozpustný
-> Olověné vodní trubky se musí chránit:
Vrstvou cínu 0,5 až 1 mm
Síření vnitřního povrchu vrstvou sulfidy olovnatého
Špatně se piluje -> maže se
Získává e ze sulfidových rud (např. Leštěnec olovnatý - galenit)
Pražením sulfidů se získají oxidy, které se redukují v šachtových pecí na surové olovo čistoty asi 92 %
Rafinací se získá rafinované olovo
Vlastnosti
Hustota: 11 340 kg.m-3
Teplota tavení: 327 °C
Elektrická vodivost: 4,75 S
Pevnost: 15 MPa
Tvrdost HB: 3
Tvárnost za tepla: Velmi dobrá
Tvárnost za studena: Velmi dobrá
Slévatelnost: Velmi dobrá
Svařitelnost: Velmi dobrá
Pájitelnost: Velmi dobrá
Odolnost proti korozi:Velmi dobrá
Na vzduchu se rychle pokrývá šedou vrstvou oxidů, které chrání, před další oxidací
Ve styku s měkkou vodou a s vodou s větší obsahem CO2 se na povrchu vlivem kyslíku tvoří hydroxid olovnatý:
Jedovatý
Ve vodě rozpustný
-> Olověné vodní trubky se musí chránit:
Vrstvou cínu 0,5 až 1 mm
Síření vnitřního povrchu vrstvou sulfidy olovnatého
Špatně se piluje -> maže se
Použití cínu
Použití cínu
Výroba pocínovaných (bílých) plechů
Dříve se cínovalo v lázni roztaveného cínu -> dnes se používá pro tlustší povlaky
Plynulé galvanické cínování -> pro ocelové pásy
Nanáší se cínová vrstva o tloušťce 0,0004 až 0,0014 mm (odpovídá 3 až 12 g.m-2) na jednu stranu
Vrstvy jsou vždy matné a pórovité-> musí se natavovat -> zlepší se:
Lesk
Světelná odrazivost
Přilnavost povlaku
Schopnost pájení plechu
Elektrolytické cínování
Cínová elektrotechnický součástí
Lze dosáhnout libovolných tlouštěk
Výroba slitin
Měkké pájky
Kompozice
Výroba pocínovaných (bílých) plechů
Dříve se cínovalo v lázni roztaveného cínu -> dnes se používá pro tlustší povlaky
Plynulé galvanické cínování -> pro ocelové pásy
Nanáší se cínová vrstva o tloušťce 0,0004 až 0,0014 mm (odpovídá 3 až 12 g.m-2) na jednu stranu
Vrstvy jsou vždy matné a pórovité-> musí se natavovat -> zlepší se:
Lesk
Světelná odrazivost
Přilnavost povlaku
Schopnost pájení plechu
Elektrolytické cínování
Cínová elektrotechnický součástí
Lze dosáhnout libovolných tlouštěk
Výroba slitin
Měkké pájky
Kompozice
Použití cínu
Použití cínu
Výroba pocínovaných (bílých) plechů
Dříve se cínovalo v lázni roztaveného cínu -> dnes se používá pro tlustší povlaky
Plynulé galvanické cínování -> pro ocelové pásy
Nanáší se cínová vrstva o tloušťce 0,0004 až 0,0014 mm (odpovídá 3 až 12 g.m-2) na jednu stranu
Vrstvy jsou vždy matné a pórovité-> musí se natavovat -> zlepší se:
Lesk
Světelná odrazivost
Přilnavost povlaku
Schopnost pájení plechu
Elektrolytické cínování
Cínová elektrotechnický součástí
Lze dosáhnout libovolných tlouštěk
Výroba slitin
Měkké pájky
Kompozice
Výroba pocínovaných (bílých) plechů
Dříve se cínovalo v lázni roztaveného cínu -> dnes se používá pro tlustší povlaky
Plynulé galvanické cínování -> pro ocelové pásy
Nanáší se cínová vrstva o tloušťce 0,0004 až 0,0014 mm (odpovídá 3 až 12 g.m-2) na jednu stranu
Vrstvy jsou vždy matné a pórovité-> musí se natavovat -> zlepší se:
Lesk
Světelná odrazivost
Přilnavost povlaku
Schopnost pájení plechu
Elektrolytické cínování
Cínová elektrotechnický součástí
Lze dosáhnout libovolných tlouštěk
Výroba slitin
Měkké pájky
Kompozice
Olověné bronzy
Olověné bronzy
Slitiny mědi s olovem (nejvýše 38 %) popř malou přísadu Fe, Ni, Ag a zbytek je měď
Velmi kvalitní ložiskové kovy
Olovo zmenšuje součinitel tření a nebezpeční zadření ložiska při nedostatku maziva -> velké obvodové rychlosti (až 10 m.s-1), tlaky 10 až 40 MPa a namáhání rázy
Určeny jen na vylévané pánve
Použití: Pánve velmi namáhaných ložisek (automobily, letecké motory, turbokompresory)
Cínoolověné bronzy
Mají jen 5 až 10 % olova, 10 cínu a malou přísadu niklu (cca 1%)
Zpracování: Litím na celé ložiskové pánve nebo se jimi pánve vylévají
Použití:Stejné jako olověné bronzy
Červený bronz
Relativně levná slévárenská slitina mědi, cínu, zinku a často i olova
Pevnost: 150 až 250 MPa
Dobrá houževnatost i zpracovatelnost
Vhodný tam, kde se nehodí šedá litina pro malou vodivost, odolnost vůči korozi
Použití:
Armatury a součásti strojů vystavené otěru a odolávající korozi
Méně namáhané ložiskové pánve
Součásti čerpadel a odstředivek
Článek podporuje:
plastové ohebné hadice pro chladící kapaliny
Slitiny mědi s olovem (nejvýše 38 %) popř malou přísadu Fe, Ni, Ag a zbytek je měď
Velmi kvalitní ložiskové kovy
Olovo zmenšuje součinitel tření a nebezpeční zadření ložiska při nedostatku maziva -> velké obvodové rychlosti (až 10 m.s-1), tlaky 10 až 40 MPa a namáhání rázy
Určeny jen na vylévané pánve
Použití: Pánve velmi namáhaných ložisek (automobily, letecké motory, turbokompresory)
Cínoolověné bronzy
Mají jen 5 až 10 % olova, 10 cínu a malou přísadu niklu (cca 1%)
Zpracování: Litím na celé ložiskové pánve nebo se jimi pánve vylévají
Použití:Stejné jako olověné bronzy
Červený bronz
Relativně levná slévárenská slitina mědi, cínu, zinku a často i olova
Pevnost: 150 až 250 MPa
Dobrá houževnatost i zpracovatelnost
Vhodný tam, kde se nehodí šedá litina pro malou vodivost, odolnost vůči korozi
Použití:
Armatury a součásti strojů vystavené otěru a odolávající korozi
Méně namáhané ložiskové pánve
Součásti čerpadel a odstředivek
Článek podporuje:
plastové ohebné hadice pro chladící kapaliny
Cín
Cín
Získává se redukcí z cínových rud
Surový cín se rafinuje přetavováním
Dodaný cín má čistotu 98 až 99,9%
Existují dvě modifikace
Modifikace alfa
Šedý cín
Šedý nevzhledný prášek
Stálý pod teplotou 13 °C
Modifikace beta
Bílý cín
Většinou se vyskytuje pouze v této modifikace
Stálý nad teplotou 13 °C
Cínový mor - překrystalizace cínu
Při dlouhém přechlazení
Byl-li cín beta nakažen cínem alfa
Vlastnosti cínu
Hustota: 7300 kg.m-3
Teplota tavení: 232 °C
Elektrická vodivost: 8,7 S
Pevnost (litý): 30 MPa
Tvrdost HB: 5
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá až velmi dobrá
Válcuje se fólie - staniol
Válcují se svazky plechů ->od sebe jsou odděleny olejovou vrstvou
Slévatelnost: Velmi dobrá
Svařitelnost: nesvařuje se
Pájitelnost: Velmi dobrá
Odolnost proti korozi: Velmi dobrá
Na vzduchu velmi odolný
Získává se redukcí z cínových rud
Surový cín se rafinuje přetavováním
Dodaný cín má čistotu 98 až 99,9%
Existují dvě modifikace
Modifikace alfa
Šedý cín
Šedý nevzhledný prášek
Stálý pod teplotou 13 °C
Modifikace beta
Bílý cín
Většinou se vyskytuje pouze v této modifikace
Stálý nad teplotou 13 °C
Cínový mor - překrystalizace cínu
Při dlouhém přechlazení
Byl-li cín beta nakažen cínem alfa
Vlastnosti cínu
Hustota: 7300 kg.m-3
Teplota tavení: 232 °C
Elektrická vodivost: 8,7 S
Pevnost (litý): 30 MPa
Tvrdost HB: 5
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá až velmi dobrá
Válcuje se fólie - staniol
Válcují se svazky plechů ->od sebe jsou odděleny olejovou vrstvou
Slévatelnost: Velmi dobrá
Svařitelnost: nesvařuje se
Pájitelnost: Velmi dobrá
Odolnost proti korozi: Velmi dobrá
Na vzduchu velmi odolný
Olověné bronzy
Olověné bronzy
Slitiny mědi s olovem (nejvýše 38 %) popř malou přísadu Fe, Ni, Ag a zbytek je měď
Velmi kvalitní ložiskové kovy
Olovo zmenšuje součinitel tření a nebezpeční zadření ložiska při nedostatku maziva -> velké obvodové rychlosti (až 10 m.s-1), tlaky 10 až 40 MPa a namáhání rázy
Určeny jen na vylévané pánve
Použití: Pánve velmi namáhaných ložisek (automobily, letecké motory, turbokompresory)
Cínoolověné bronzy
Mají jen 5 až 10 % olova, 10 cínu a malou přísadu niklu (cca 1%)
Zpracování: Litím na celé ložiskové pánve nebo se jimi pánve vylévají
Použití:Stejné jako olověné bronzy
Červený bronz
Relativně levná slévárenská slitina mědi, cínu, zinku a často i olova
Pevnost: 150 až 250 MPa
Dobrá houževnatost i zpracovatelnost
Vhodný tam, kde se nehodí šedá litina pro malou vodivost, odolnost vůči korozi
Použití:
Armatury a součásti strojů vystavené otěru a odolávající korozi
Méně namáhané ložiskové pánve
Součásti čerpadel a odstředivek
Článek podporuje:
plastové ohebné hadice pro chladící kapaliny
Slitiny mědi s olovem (nejvýše 38 %) popř malou přísadu Fe, Ni, Ag a zbytek je měď
Velmi kvalitní ložiskové kovy
Olovo zmenšuje součinitel tření a nebezpeční zadření ložiska při nedostatku maziva -> velké obvodové rychlosti (až 10 m.s-1), tlaky 10 až 40 MPa a namáhání rázy
Určeny jen na vylévané pánve
Použití: Pánve velmi namáhaných ložisek (automobily, letecké motory, turbokompresory)
Cínoolověné bronzy
Mají jen 5 až 10 % olova, 10 cínu a malou přísadu niklu (cca 1%)
Zpracování: Litím na celé ložiskové pánve nebo se jimi pánve vylévají
Použití:Stejné jako olověné bronzy
Červený bronz
Relativně levná slévárenská slitina mědi, cínu, zinku a často i olova
Pevnost: 150 až 250 MPa
Dobrá houževnatost i zpracovatelnost
Vhodný tam, kde se nehodí šedá litina pro malou vodivost, odolnost vůči korozi
Použití:
Armatury a součásti strojů vystavené otěru a odolávající korozi
Méně namáhané ložiskové pánve
Součásti čerpadel a odstředivek
Článek podporuje:
plastové ohebné hadice pro chladící kapaliny
Cín
Cín
Získává se redukcí z cínových rud
Surový cín se rafinuje přetavováním
Dodaný cín má čistotu 98 až 99,9%
Existují dvě modifikace
Modifikace alfa
Šedý cín
Šedý nevzhledný prášek
Stálý pod teplotou 13 °C
Modifikace beta
Bílý cín
Většinou se vyskytuje pouze v této modifikace
Stálý nad teplotou 13 °C
Cínový mor - překrystalizace cínu
Při dlouhém přechlazení
Byl-li cín beta nakažen cínem alfa
Vlastnosti cínu
Hustota: 7300 kg.m-3
Teplota tavení: 232 °C
Elektrická vodivost: 8,7 S
Pevnost (litý): 30 MPa
Tvrdost HB: 5
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá až velmi dobrá
Válcuje se fólie - staniol
Válcují se svazky plechů ->od sebe jsou odděleny olejovou vrstvou
Slévatelnost: Velmi dobrá
Svařitelnost: nesvařuje se
Pájitelnost: Velmi dobrá
Odolnost proti korozi: Velmi dobrá
Na vzduchu velmi odolný
Získává se redukcí z cínových rud
Surový cín se rafinuje přetavováním
Dodaný cín má čistotu 98 až 99,9%
Existují dvě modifikace
Modifikace alfa
Šedý cín
Šedý nevzhledný prášek
Stálý pod teplotou 13 °C
Modifikace beta
Bílý cín
Většinou se vyskytuje pouze v této modifikace
Stálý nad teplotou 13 °C
Cínový mor - překrystalizace cínu
Při dlouhém přechlazení
Byl-li cín beta nakažen cínem alfa
Vlastnosti cínu
Hustota: 7300 kg.m-3
Teplota tavení: 232 °C
Elektrická vodivost: 8,7 S
Pevnost (litý): 30 MPa
Tvrdost HB: 5
Tvárnost za tepla: Dobrá
Tvárnost za studena: Dobrá až velmi dobrá
Válcuje se fólie - staniol
Válcují se svazky plechů ->od sebe jsou odděleny olejovou vrstvou
Slévatelnost: Velmi dobrá
Svařitelnost: nesvařuje se
Pájitelnost: Velmi dobrá
Odolnost proti korozi: Velmi dobrá
Na vzduchu velmi odolný
Bronz
Bronz
Slitina mědi s cínem nebo hliníkem, manganem, niklem, beryliem, olovem -> bronzy nazýváme cínové, hliníkové, niklové, beryliové, olověné
Cínové bronzy
Nejznámější
Nejvíce 20 % cínu, obsah CU +Sn má být minimálně 99 %
Slitiny s méně než 9 % cínu se dají zpracovávat tvářením -> bronzy tvářené
Bronzy s vyšším obsahem cínu se zpracovávají litím. -> bronzy slévárenské (lít se dají i bronzy obsahující třeba jen 1 % Sn)
Hustota tvářených bronzů: 8800 kg.m-3
Hustota litých bronzů: 8600 kg.m-3
Elektrická vodivost: Dobrá
Tvářené bronzi
Používají se nejčastěji bronzy s 6 % Sn
Lze je obrábět, pájet, svařovat
Mechanické vlastnosti měnitelné v "širokých mezích"
Například měkké dráty z fosforového bronzu Cu Sn6 má pevnost 300 až 500 MPa při tažnosti přes 50 %, u tvrdých drátů je pevnost 900 až 1 100 MPa, ale při nepatrné tažnosti, podobně je to i u plechů.
Největší měkkosti se dosáhne žíháním na teplotu 650 až 750 °C
Forma dodávky:
Plechy
Pásy, dráty -> Výroba pružin - nepodléhají korozi
Tyče
Trubky
Použití:
Strojírenství -> Ložisková pouzdra a značně namáhaná kluzná ložiska
Elektrotechnika -> Výroba spínačů
Papírenský průmysl -> Výroba sít
Optika
Hodinářství
Slitina mědi s cínem nebo hliníkem, manganem, niklem, beryliem, olovem -> bronzy nazýváme cínové, hliníkové, niklové, beryliové, olověné
Cínové bronzy
Nejznámější
Nejvíce 20 % cínu, obsah CU +Sn má být minimálně 99 %
Slitiny s méně než 9 % cínu se dají zpracovávat tvářením -> bronzy tvářené
Bronzy s vyšším obsahem cínu se zpracovávají litím. -> bronzy slévárenské (lít se dají i bronzy obsahující třeba jen 1 % Sn)
Hustota tvářených bronzů: 8800 kg.m-3
Hustota litých bronzů: 8600 kg.m-3
Elektrická vodivost: Dobrá
Tvářené bronzi
Používají se nejčastěji bronzy s 6 % Sn
Lze je obrábět, pájet, svařovat
Mechanické vlastnosti měnitelné v "širokých mezích"
Například měkké dráty z fosforového bronzu Cu Sn6 má pevnost 300 až 500 MPa při tažnosti přes 50 %, u tvrdých drátů je pevnost 900 až 1 100 MPa, ale při nepatrné tažnosti, podobně je to i u plechů.
Největší měkkosti se dosáhne žíháním na teplotu 650 až 750 °C
Forma dodávky:
Plechy
Pásy, dráty -> Výroba pružin - nepodléhají korozi
Tyče
Trubky
Použití:
Strojírenství -> Ložisková pouzdra a značně namáhaná kluzná ložiska
Elektrotechnika -> Výroba spínačů
Papírenský průmysl -> Výroba sít
Optika
Hodinářství
Slévárenské bronzi
Slévárenské bronzi
Dobrá smrštivost asi 1 %
Nejčastěji používané bronzy mají 12 % Cínu
Použití: Na součásti
Dobrou pevností
Velmi namáhané otěrem (věnce ozubených kol, šroubová kola, sedla ventilů čerpadel, oběžná a rozváděcí kola napáječek, vysokotlaká čerpadla, ložisková pouzdra/pánve)
10 % Sn -> vhodný na odlitky namáhané otěrem při vysokých tlacích a menších rychlostech a zároveň odolné proti korozivním vlivům (např. oběžná kola odstředivých čerpadel na výrobu přístrojů a armatur
Hliníkové bronzy
Slitina mědi s nejčastěji 5 % hliníku -> zvětšení pevnosti a tvrdosti
Ze všech slitin s mědí jsou nejvíce odolné proti korozi
Použití: Chemický a papírenský průmysl
Manganové a niklové bronzy
Použití: Měřící odpory
Beryliové bronzy
Obsahují 0,5 až 2,3 % berylia plus další přísady niklu, železa, kobaltu, chromu
Použití:
Kde jsou velké požadavky na mechanické vlastnosti při velké elektrické vodivosti
Jen ve vyjímečných případech -> berylium je drahé i jeho zpracování
Velmi namáhané elektrody bodových a švových svářeček
Pružiny pracující korozivním prostředí
Ventily čerpadel na louhy
Kuličky korozivzdorných kuličkových ložisek
Nástroje, které při nárazu nesmějí jiskřit (prostředí, kde je nebezpečí výbuchu)
Velká pevnost i za vyšších teplot
Značná odolnost proti korozi a opotřebení
Velká mez únavy i v korozivním prostředí
Nemagnetické
Dobrá smrštivost asi 1 %
Nejčastěji používané bronzy mají 12 % Cínu
Použití: Na součásti
Dobrou pevností
Velmi namáhané otěrem (věnce ozubených kol, šroubová kola, sedla ventilů čerpadel, oběžná a rozváděcí kola napáječek, vysokotlaká čerpadla, ložisková pouzdra/pánve)
10 % Sn -> vhodný na odlitky namáhané otěrem při vysokých tlacích a menších rychlostech a zároveň odolné proti korozivním vlivům (např. oběžná kola odstředivých čerpadel na výrobu přístrojů a armatur
Hliníkové bronzy
Slitina mědi s nejčastěji 5 % hliníku -> zvětšení pevnosti a tvrdosti
Ze všech slitin s mědí jsou nejvíce odolné proti korozi
Použití: Chemický a papírenský průmysl
Manganové a niklové bronzy
Použití: Měřící odpory
Beryliové bronzy
Obsahují 0,5 až 2,3 % berylia plus další přísady niklu, železa, kobaltu, chromu
Použití:
Kde jsou velké požadavky na mechanické vlastnosti při velké elektrické vodivosti
Jen ve vyjímečných případech -> berylium je drahé i jeho zpracování
Velmi namáhané elektrody bodových a švových svářeček
Pružiny pracující korozivním prostředí
Ventily čerpadel na louhy
Kuličky korozivzdorných kuličkových ložisek
Nástroje, které při nárazu nesmějí jiskřit (prostředí, kde je nebezpečí výbuchu)
Velká pevnost i za vyšších teplot
Značná odolnost proti korozi a opotřebení
Velká mez únavy i v korozivním prostředí
Nemagnetické
Bronz
Bronz
Slitina mědi s cínem nebo hliníkem, manganem, niklem, beryliem, olovem -> bronzy nazýváme cínové, hliníkové, niklové, beryliové, olověné
Cínové bronzy
Nejznámější
Nejvíce 20 % cínu, obsah CU +Sn má být minimálně 99 %
Slitiny s méně než 9 % cínu se dají zpracovávat tvářením -> bronzy tvářené
Bronzy s vyšším obsahem cínu se zpracovávají litím. -> bronzy slévárenské (lít se dají i bronzy obsahující třeba jen 1 % Sn)
Hustota tvářených bronzů: 8800 kg.m-3
Hustota litých bronzů: 8600 kg.m-3
Elektrická vodivost: Dobrá
Tvářené bronzi
Používají se nejčastěji bronzy s 6 % Sn
Lze je obrábět, pájet, svařovat
Mechanické vlastnosti měnitelné v "širokých mezích"
Například měkké dráty z fosforového bronzu Cu Sn6 má pevnost 300 až 500 MPa při tažnosti přes 50 %, u tvrdých drátů je pevnost 900 až 1 100 MPa, ale při nepatrné tažnosti, podobně je to i u plechů.
Největší měkkosti se dosáhne žíháním na teplotu 650 až 750 °C
Forma dodávky:
Plechy
Pásy, dráty -> Výroba pružin - nepodléhají korozi
Tyče
Trubky
Použití:
Strojírenství -> Ložisková pouzdra a značně namáhaná kluzná ložiska
Elektrotechnika -> Výroba spínačů
Papírenský průmysl -> Výroba sít
Optika
Hodinářství
Slitina mědi s cínem nebo hliníkem, manganem, niklem, beryliem, olovem -> bronzy nazýváme cínové, hliníkové, niklové, beryliové, olověné
Cínové bronzy
Nejznámější
Nejvíce 20 % cínu, obsah CU +Sn má být minimálně 99 %
Slitiny s méně než 9 % cínu se dají zpracovávat tvářením -> bronzy tvářené
Bronzy s vyšším obsahem cínu se zpracovávají litím. -> bronzy slévárenské (lít se dají i bronzy obsahující třeba jen 1 % Sn)
Hustota tvářených bronzů: 8800 kg.m-3
Hustota litých bronzů: 8600 kg.m-3
Elektrická vodivost: Dobrá
Tvářené bronzi
Používají se nejčastěji bronzy s 6 % Sn
Lze je obrábět, pájet, svařovat
Mechanické vlastnosti měnitelné v "širokých mezích"
Například měkké dráty z fosforového bronzu Cu Sn6 má pevnost 300 až 500 MPa při tažnosti přes 50 %, u tvrdých drátů je pevnost 900 až 1 100 MPa, ale při nepatrné tažnosti, podobně je to i u plechů.
Největší měkkosti se dosáhne žíháním na teplotu 650 až 750 °C
Forma dodávky:
Plechy
Pásy, dráty -> Výroba pružin - nepodléhají korozi
Tyče
Trubky
Použití:
Strojírenství -> Ložisková pouzdra a značně namáhaná kluzná ložiska
Elektrotechnika -> Výroba spínačů
Papírenský průmysl -> Výroba sít
Optika
Hodinářství
Slévárenské bronzi
Slévárenské bronzi
Dobrá smrštivost asi 1 %
Nejčastěji používané bronzy mají 12 % Cínu
Použití: Na součásti
Dobrou pevností
Velmi namáhané otěrem (věnce ozubených kol, šroubová kola, sedla ventilů čerpadel, oběžná a rozváděcí kola napáječek, vysokotlaká čerpadla, ložisková pouzdra/pánve)
10 % Sn -> vhodný na odlitky namáhané otěrem při vysokých tlacích a menších rychlostech a zároveň odolné proti korozivním vlivům (např. oběžná kola odstředivých čerpadel na výrobu přístrojů a armatur
Hliníkové bronzy
Slitina mědi s nejčastěji 5 % hliníku -> zvětšení pevnosti a tvrdosti
Ze všech slitin s mědí jsou nejvíce odolné proti korozi
Použití: Chemický a papírenský průmysl
Manganové a niklové bronzy
Použití: Měřící odpory
Beryliové bronzy
Obsahují 0,5 až 2,3 % berylia plus další přísady niklu, železa, kobaltu, chromu
Použití:
Kde jsou velké požadavky na mechanické vlastnosti při velké elektrické vodivosti
Jen ve vyjímečných případech -> berylium je drahé i jeho zpracování
Velmi namáhané elektrody bodových a švových svářeček
Pružiny pracující korozivním prostředí
Ventily čerpadel na louhy
Kuličky korozivzdorných kuličkových ložisek
Nástroje, které při nárazu nesmějí jiskřit (prostředí, kde je nebezpečí výbuchu)
Velká pevnost i za vyšších teplot
Značná odolnost proti korozi a opotřebení
Velká mez únavy i v korozivním prostředí
Nemagnetické
Dobrá smrštivost asi 1 %
Nejčastěji používané bronzy mají 12 % Cínu
Použití: Na součásti
Dobrou pevností
Velmi namáhané otěrem (věnce ozubených kol, šroubová kola, sedla ventilů čerpadel, oběžná a rozváděcí kola napáječek, vysokotlaká čerpadla, ložisková pouzdra/pánve)
10 % Sn -> vhodný na odlitky namáhané otěrem při vysokých tlacích a menších rychlostech a zároveň odolné proti korozivním vlivům (např. oběžná kola odstředivých čerpadel na výrobu přístrojů a armatur
Hliníkové bronzy
Slitina mědi s nejčastěji 5 % hliníku -> zvětšení pevnosti a tvrdosti
Ze všech slitin s mědí jsou nejvíce odolné proti korozi
Použití: Chemický a papírenský průmysl
Manganové a niklové bronzy
Použití: Měřící odpory
Beryliové bronzy
Obsahují 0,5 až 2,3 % berylia plus další přísady niklu, železa, kobaltu, chromu
Použití:
Kde jsou velké požadavky na mechanické vlastnosti při velké elektrické vodivosti
Jen ve vyjímečných případech -> berylium je drahé i jeho zpracování
Velmi namáhané elektrody bodových a švových svářeček
Pružiny pracující korozivním prostředí
Ventily čerpadel na louhy
Kuličky korozivzdorných kuličkových ložisek
Nástroje, které při nárazu nesmějí jiskřit (prostředí, kde je nebezpečí výbuchu)
Velká pevnost i za vyšších teplot
Značná odolnost proti korozi a opotřebení
Velká mez únavy i v korozivním prostředí
Nemagnetické
Mosaz
Mosaz Ms68/Ms70
Pro hluboké tažení
Mosaz Ms68
Použití:Tažené a lisované části (pro elektrotechniku), pružiny
Mosaz Ms70
Použití:Součásti vyráběné tažením, např. na lopatky parních turbín
Tombaky
Mosaz obsahující 80 % Cu se nazývá tombak
Jsou to mosazi Ms80/Ms85/Ms90
Velmi dobře tvárné za studena
Použití:
- Součásti manometrů
- Armatury
Speciální mosazi
Obsahují přísadové prvky Mn, Al, Fe, Sn, Ni
Použití:
Velmi namáhané strojní součásti
Součásti velké pevnosti lisované za tepla
Lopatky parních turbín pro nízkotlaké stupně
Pístnice
Vřetena ventilátorů
Mosaz Niklová Ms Ni14
Obsahuje:
65 % Cu
14 % Ni
Zbytek (21 %) Zn
Jiné názevy: Nové stříbro, pakfong, Alpaka
Použití:
Jemná mechanika
Elektrotechnika
Optika
Pružící elektrovodné součásti ve vlhkém, tropickém, korozivním prostředí
Osvětlovací tělesa
Pro hluboké tažení
Mosaz Ms68
Použití:Tažené a lisované části (pro elektrotechniku), pružiny
Mosaz Ms70
Použití:Součásti vyráběné tažením, např. na lopatky parních turbín
Tombaky
Mosaz obsahující 80 % Cu se nazývá tombak
Jsou to mosazi Ms80/Ms85/Ms90
Velmi dobře tvárné za studena
Použití:
- Součásti manometrů
- Armatury
Speciální mosazi
Obsahují přísadové prvky Mn, Al, Fe, Sn, Ni
Použití:
Velmi namáhané strojní součásti
Součásti velké pevnosti lisované za tepla
Lopatky parních turbín pro nízkotlaké stupně
Pístnice
Vřetena ventilátorů
Mosaz Niklová Ms Ni14
Obsahuje:
65 % Cu
14 % Ni
Zbytek (21 %) Zn
Jiné názevy: Nové stříbro, pakfong, Alpaka
Použití:
Jemná mechanika
Elektrotechnika
Optika
Pružící elektrovodné součásti ve vlhkém, tropickém, korozivním prostředí
Osvětlovací tělesa
Slévárenské mosazi
Slévárenské mosazi
Mají 55 až 80 Cu (někdy jen 45 až 50 % Cu)
Přísady dalších prvků např. 2 až 3 % Pb nebo Si, Al, Fe, Mn a zbytek je zinek
Mosaz80 Si3 Pb 3
Použití:
Pro lití ložisek a pouzder
Mosaz Ms66 Al5 Fe3 Mn2
Použití:
Matice opěrných šroubů
Značně namáhané masívní šneky
Mosaz Ms 60
Se 2% Pb a 1 Sn se používá: na součásti:
Čerpadel
Elektrických přístrojů
Elektrická vedení
Manganová mosaz Ms59 Mn1 Al1
Použití:
Stahovací desky statorů
Oběžná kola odstředivých čerpadel pro větší obvodové rychlosti
Mosaz Ms47
Mají přísadu Mn, Pb, Fe
Použití:
Ložiskové pánve
Armatury různého druhu
Mechanické součásti konstrukcí
Součásti čerpadel pracujících do teplot 250 °C
Mají 55 až 80 Cu (někdy jen 45 až 50 % Cu)
Přísady dalších prvků např. 2 až 3 % Pb nebo Si, Al, Fe, Mn a zbytek je zinek
Mosaz80 Si3 Pb 3
Použití:
Pro lití ložisek a pouzder
Mosaz Ms66 Al5 Fe3 Mn2
Použití:
Matice opěrných šroubů
Značně namáhané masívní šneky
Mosaz Ms 60
Se 2% Pb a 1 Sn se používá: na součásti:
Čerpadel
Elektrických přístrojů
Elektrická vedení
Manganová mosaz Ms59 Mn1 Al1
Použití:
Stahovací desky statorů
Oběžná kola odstředivých čerpadel pro větší obvodové rychlosti
Mosaz Ms47
Mají přísadu Mn, Pb, Fe
Použití:
Ložiskové pánve
Armatury různého druhu
Mechanické součásti konstrukcí
Součásti čerpadel pracujících do teplot 250 °C
Mosaz
Mosaz Ms68/Ms70
Pro hluboké tažení
Mosaz Ms68
Použití:Tažené a lisované části (pro elektrotechniku), pružiny
Mosaz Ms70
Použití:Součásti vyráběné tažením, např. na lopatky parních turbín
Tombaky
Mosaz obsahující 80 % Cu se nazývá tombak
Jsou to mosazi Ms80/Ms85/Ms90
Velmi dobře tvárné za studena
Použití:
- Součásti manometrů
- Armatury
Speciální mosazi
Obsahují přísadové prvky Mn, Al, Fe, Sn, Ni
Použití:
Velmi namáhané strojní součásti
Součásti velké pevnosti lisované za tepla
Lopatky parních turbín pro nízkotlaké stupně
Pístnice
Vřetena ventilátorů
Mosaz Niklová Ms Ni14
Obsahuje:
65 % Cu
14 % Ni
Zbytek (21 %) Zn
Jiné názevy: Nové stříbro, pakfong, Alpaka
Použití:
Jemná mechanika
Elektrotechnika
Optika
Pružící elektrovodné součásti ve vlhkém, tropickém, korozivním prostředí
Osvětlovací tělesa
Pro hluboké tažení
Mosaz Ms68
Použití:Tažené a lisované části (pro elektrotechniku), pružiny
Mosaz Ms70
Použití:Součásti vyráběné tažením, např. na lopatky parních turbín
Tombaky
Mosaz obsahující 80 % Cu se nazývá tombak
Jsou to mosazi Ms80/Ms85/Ms90
Velmi dobře tvárné za studena
Použití:
- Součásti manometrů
- Armatury
Speciální mosazi
Obsahují přísadové prvky Mn, Al, Fe, Sn, Ni
Použití:
Velmi namáhané strojní součásti
Součásti velké pevnosti lisované za tepla
Lopatky parních turbín pro nízkotlaké stupně
Pístnice
Vřetena ventilátorů
Mosaz Niklová Ms Ni14
Obsahuje:
65 % Cu
14 % Ni
Zbytek (21 %) Zn
Jiné názevy: Nové stříbro, pakfong, Alpaka
Použití:
Jemná mechanika
Elektrotechnika
Optika
Pružící elektrovodné součásti ve vlhkém, tropickém, korozivním prostředí
Osvětlovací tělesa
Slévárenské mosazi
Slévárenské mosazi
Mají 55 až 80 Cu (někdy jen 45 až 50 % Cu)
Přísady dalších prvků např. 2 až 3 % Pb nebo Si, Al, Fe, Mn a zbytek je zinek
Mosaz80 Si3 Pb 3
Použití:
Pro lití ložisek a pouzder
Mosaz Ms66 Al5 Fe3 Mn2
Použití:
Matice opěrných šroubů
Značně namáhané masívní šneky
Mosaz Ms 60
Se 2% Pb a 1 Sn se používá: na součásti:
Čerpadel
Elektrických přístrojů
Elektrická vedení
Manganová mosaz Ms59 Mn1 Al1
Použití:
Stahovací desky statorů
Oběžná kola odstředivých čerpadel pro větší obvodové rychlosti
Mosaz Ms47
Mají přísadu Mn, Pb, Fe
Použití:
Ložiskové pánve
Armatury různého druhu
Mechanické součásti konstrukcí
Součásti čerpadel pracujících do teplot 250 °C
Mají 55 až 80 Cu (někdy jen 45 až 50 % Cu)
Přísady dalších prvků např. 2 až 3 % Pb nebo Si, Al, Fe, Mn a zbytek je zinek
Mosaz80 Si3 Pb 3
Použití:
Pro lití ložisek a pouzder
Mosaz Ms66 Al5 Fe3 Mn2
Použití:
Matice opěrných šroubů
Značně namáhané masívní šneky
Mosaz Ms 60
Se 2% Pb a 1 Sn se používá: na součásti:
Čerpadel
Elektrických přístrojů
Elektrická vedení
Manganová mosaz Ms59 Mn1 Al1
Použití:
Stahovací desky statorů
Oběžná kola odstředivých čerpadel pro větší obvodové rychlosti
Mosaz Ms47
Mají přísadu Mn, Pb, Fe
Použití:
Ložiskové pánve
Armatury různého druhu
Mechanické součásti konstrukcí
Součásti čerpadel pracujících do teplot 250 °C
Měď a její slitiny
Měď a její slitiny
Výroba redukcí rud, nejčastěji sulfidů sulfidů
Na dole se ruda drtí
Jemně mele
Upravuje částečným oddělením hlušiny na rudný koncentrát (má velké množství síry - praží se za přístupu vzduchu, část síry vyhoří a koncentrát se spéká)
Vypražený koncentrát se zpracuje v šachtových nebo plamenných pecích -> získají se dvě taveniny:
Kamínek
Tavenina sulfidů
Zpracuje se oxidací v konvertorech na černou měď (obsahuje až 99 % mědi)
Černá měď je značně křehká a elektrolyticky nebo hutnicky se rafinuje
Struska - tavenina oxidů a hlušiny
Taveniny jsou "rozděleny" rozdílnou hustotou a nepatrnou vzájemnou rozpustností -> strusku lze snadno vyloučit z dalšího pochodu
Schéma výroby mědi z chalkopyritu
1. Ruda - 1 %Cu
2. Rudný koncentrát získaný úpravou rudy - 15 %Cu
3. Pražená ruda z pražicích - 20 %Cu
4. Kamínek vyrobený v šachtové nebo plamenné peci - 50 %Cu
5. Černá měď vyrobená v konvertoru - 99 %Cu
6. Rafinovaná měď elektrolytická - 99,95 %Cu
Zpracování:
Hlavně tvářením nad teplotou 650 °C
Méně často na odlitky
- V čisté mědi se při tavení hodně rozpouštějí plyny
- Při tuhnutí se plyny uvolňují -> pórovitý odlitek
- Kov hustě teče -> špatně vyplňuje formu
Výroba redukcí rud, nejčastěji sulfidů sulfidů
Na dole se ruda drtí
Jemně mele
Upravuje částečným oddělením hlušiny na rudný koncentrát (má velké množství síry - praží se za přístupu vzduchu, část síry vyhoří a koncentrát se spéká)
Vypražený koncentrát se zpracuje v šachtových nebo plamenných pecích -> získají se dvě taveniny:
Kamínek
Tavenina sulfidů
Zpracuje se oxidací v konvertorech na černou měď (obsahuje až 99 % mědi)
Černá měď je značně křehká a elektrolyticky nebo hutnicky se rafinuje
Struska - tavenina oxidů a hlušiny
Taveniny jsou "rozděleny" rozdílnou hustotou a nepatrnou vzájemnou rozpustností -> strusku lze snadno vyloučit z dalšího pochodu
Schéma výroby mědi z chalkopyritu
1. Ruda - 1 %Cu
2. Rudný koncentrát získaný úpravou rudy - 15 %Cu
3. Pražená ruda z pražicích - 20 %Cu
4. Kamínek vyrobený v šachtové nebo plamenné peci - 50 %Cu
5. Černá měď vyrobená v konvertoru - 99 %Cu
6. Rafinovaná měď elektrolytická - 99,95 %Cu
Zpracování:
Hlavně tvářením nad teplotou 650 °C
Méně často na odlitky
- V čisté mědi se při tavení hodně rozpouštějí plyny
- Při tuhnutí se plyny uvolňují -> pórovitý odlitek
- Kov hustě teče -> špatně vyplňuje formu
Vlastnosti mědi
Vlastnosti mědi
Hustota: 8960 kg.m-3
Teplota tavení: 1083 °C
Elektrická vodivost: 58 S (6x větší než u oceli), (velmi ji snižují nečistoty, zejména fosfor)
Pevnost: 220 MPa při tažnosti 40 % Tvářením za studena jí lze zvýšit na 440 MPa
Tvrdost: 50 HB
Tvárnost za studena: Velmi dobrá
Tvárnost za tepla: Velmi dobrá
Slévatelnost: Obtížná
Svařitelnost: Dobrá
Pájitelnost: Velmi dobrá (na měkko i na tvrdo)
Odolnost proti korozi:
- Velmi dobrá
- Za delší dobu se pokryje červenou vrstvou oxidu měďného -> chrání před další oxidací
- Někdy se vytvoří měděnka (zelená patina)
- Velmi odolná vůči mořské vodě
- Odolá slabším organickým kyselinám -> dříve se používala v mlékařském, lihovarském a pivovarském průmyslem, dnes se nahrazují korozivzdornými ocelemi
Obrobitelnost: Obtížná -> Maže se
Použití mědi
Více než 50 % v elektrotechnickém průmyslu
- Vodiče (silové i sdělovací)
- Lana, dráty
- Vinutí
Výroba slitin mosazi a bronzu -> použití v elektrotechnickém, chemickém a strojírenském průmyslu
Hustota: 8960 kg.m-3
Teplota tavení: 1083 °C
Elektrická vodivost: 58 S (6x větší než u oceli), (velmi ji snižují nečistoty, zejména fosfor)
Pevnost: 220 MPa při tažnosti 40 % Tvářením za studena jí lze zvýšit na 440 MPa
Tvrdost: 50 HB
Tvárnost za studena: Velmi dobrá
Tvárnost za tepla: Velmi dobrá
Slévatelnost: Obtížná
Svařitelnost: Dobrá
Pájitelnost: Velmi dobrá (na měkko i na tvrdo)
Odolnost proti korozi:
- Velmi dobrá
- Za delší dobu se pokryje červenou vrstvou oxidu měďného -> chrání před další oxidací
- Někdy se vytvoří měděnka (zelená patina)
- Velmi odolná vůči mořské vodě
- Odolá slabším organickým kyselinám -> dříve se používala v mlékařském, lihovarském a pivovarském průmyslem, dnes se nahrazují korozivzdornými ocelemi
Obrobitelnost: Obtížná -> Maže se
Použití mědi
Více než 50 % v elektrotechnickém průmyslu
- Vodiče (silové i sdělovací)
- Lana, dráty
- Vinutí
Výroba slitin mosazi a bronzu -> použití v elektrotechnickém, chemickém a strojírenském průmyslu
Slitiny mědi
Slitiny mědi
Mosaz
Slitina mědi se zinkem popř. ještě s dalšími kovy
Více než 55 % Cu -> použití jako konstrukční materiál
Méně než 50 % Cu -> použití na odlitky
60 % zinku je hustota: 8400 kg.m-3
Mosazi "bohaté" na měď mají hustotu do 8900 kg.m-3
Nemagnetická
Pevnost: Větší než u mědi
- Mosaz tvářená za tepla je pevnost kolem 400 MPa
- Mosaz se 63 % CU má pevnost 700 MPa
Odolnost proti chemickým, povětrnostním vlivům a mořské vody: Velmi dobrá (jen o něco málo menší než u mědi)
Tvářené mosazi
Automatová mosaz
- Číselné označení: 42 3223
- Obsahuje asi 2% Pb
Použití: Pro hromadnou výrobu na automatických soustruzích, kované části či lisované za tepla
- Šrouby
- Armatury
Mosaz Ms63 (elektrotechnická mosaz)
Číselné značené:42 3213
Velmi dobře tvárná za studena
Vysoký obsah zinku -> z tvárných mosazí nejlevnější
Dodává se rovněž s příměsí do 1.9 % Pb -> vhodná pro obrábění
Použití: V elektrotechnice
- Objímky žárovek
- Součásti spínačů, svítidel
- Instalační materiál
- Automobilové chladiče
Mosaz
Slitina mědi se zinkem popř. ještě s dalšími kovy
Více než 55 % Cu -> použití jako konstrukční materiál
Méně než 50 % Cu -> použití na odlitky
60 % zinku je hustota: 8400 kg.m-3
Mosazi "bohaté" na měď mají hustotu do 8900 kg.m-3
Nemagnetická
Pevnost: Větší než u mědi
- Mosaz tvářená za tepla je pevnost kolem 400 MPa
- Mosaz se 63 % CU má pevnost 700 MPa
Odolnost proti chemickým, povětrnostním vlivům a mořské vody: Velmi dobrá (jen o něco málo menší než u mědi)
Tvářené mosazi
Automatová mosaz
- Číselné označení: 42 3223
- Obsahuje asi 2% Pb
Použití: Pro hromadnou výrobu na automatických soustruzích, kované části či lisované za tepla
- Šrouby
- Armatury
Mosaz Ms63 (elektrotechnická mosaz)
Číselné značené:42 3213
Velmi dobře tvárná za studena
Vysoký obsah zinku -> z tvárných mosazí nejlevnější
Dodává se rovněž s příměsí do 1.9 % Pb -> vhodná pro obrábění
Použití: V elektrotechnice
- Objímky žárovek
- Součásti spínačů, svítidel
- Instalační materiál
- Automobilové chladiče
Měď a její slitiny
Měď a její slitiny
Výroba redukcí rud, nejčastěji sulfidů sulfidů
Na dole se ruda drtí
Jemně mele
Upravuje částečným oddělením hlušiny na rudný koncentrát (má velké množství síry - praží se za přístupu vzduchu, část síry vyhoří a koncentrát se spéká)
Vypražený koncentrát se zpracuje v šachtových nebo plamenných pecích -> získají se dvě taveniny:
Kamínek
Tavenina sulfidů
Zpracuje se oxidací v konvertorech na černou měď (obsahuje až 99 % mědi)
Černá měď je značně křehká a elektrolyticky nebo hutnicky se rafinuje
Struska - tavenina oxidů a hlušiny
Taveniny jsou "rozděleny" rozdílnou hustotou a nepatrnou vzájemnou rozpustností -> strusku lze snadno vyloučit z dalšího pochodu
Schéma výroby mědi z chalkopyritu
1. Ruda - 1 %Cu
2. Rudný koncentrát získaný úpravou rudy - 15 %Cu
3. Pražená ruda z pražicích - 20 %Cu
4. Kamínek vyrobený v šachtové nebo plamenné peci - 50 %Cu
5. Černá měď vyrobená v konvertoru - 99 %Cu
6. Rafinovaná měď elektrolytická - 99,95 %Cu
Zpracování:
Hlavně tvářením nad teplotou 650 °C
Méně často na odlitky
- V čisté mědi se při tavení hodně rozpouštějí plyny
- Při tuhnutí se plyny uvolňují -> pórovitý odlitek
- Kov hustě teče -> špatně vyplňuje formu
Výroba redukcí rud, nejčastěji sulfidů sulfidů
Na dole se ruda drtí
Jemně mele
Upravuje částečným oddělením hlušiny na rudný koncentrát (má velké množství síry - praží se za přístupu vzduchu, část síry vyhoří a koncentrát se spéká)
Vypražený koncentrát se zpracuje v šachtových nebo plamenných pecích -> získají se dvě taveniny:
Kamínek
Tavenina sulfidů
Zpracuje se oxidací v konvertorech na černou měď (obsahuje až 99 % mědi)
Černá měď je značně křehká a elektrolyticky nebo hutnicky se rafinuje
Struska - tavenina oxidů a hlušiny
Taveniny jsou "rozděleny" rozdílnou hustotou a nepatrnou vzájemnou rozpustností -> strusku lze snadno vyloučit z dalšího pochodu
Schéma výroby mědi z chalkopyritu
1. Ruda - 1 %Cu
2. Rudný koncentrát získaný úpravou rudy - 15 %Cu
3. Pražená ruda z pražicích - 20 %Cu
4. Kamínek vyrobený v šachtové nebo plamenné peci - 50 %Cu
5. Černá měď vyrobená v konvertoru - 99 %Cu
6. Rafinovaná měď elektrolytická - 99,95 %Cu
Zpracování:
Hlavně tvářením nad teplotou 650 °C
Méně často na odlitky
- V čisté mědi se při tavení hodně rozpouštějí plyny
- Při tuhnutí se plyny uvolňují -> pórovitý odlitek
- Kov hustě teče -> špatně vyplňuje formu
Vlastnosti mědi
Vlastnosti mědi
Hustota: 8960 kg.m-3
Teplota tavení: 1083 °C
Elektrická vodivost: 58 S (6x větší než u oceli), (velmi ji snižují nečistoty, zejména fosfor)
Pevnost: 220 MPa při tažnosti 40 % Tvářením za studena jí lze zvýšit na 440 MPa
Tvrdost: 50 HB
Tvárnost za studena: Velmi dobrá
Tvárnost za tepla: Velmi dobrá
Slévatelnost: Obtížná
Svařitelnost: Dobrá
Pájitelnost: Velmi dobrá (na měkko i na tvrdo)
Odolnost proti korozi:
- Velmi dobrá
- Za delší dobu se pokryje červenou vrstvou oxidu měďného -> chrání před další oxidací
- Někdy se vytvoří měděnka (zelená patina)
- Velmi odolná vůči mořské vodě
- Odolá slabším organickým kyselinám -> dříve se používala v mlékařském, lihovarském a pivovarském průmyslem, dnes se nahrazují korozivzdornými ocelemi
Obrobitelnost: Obtížná -> Maže se
Použití mědi
Více než 50 % v elektrotechnickém průmyslu
- Vodiče (silové i sdělovací)
- Lana, dráty
- Vinutí
Výroba slitin mosazi a bronzu -> použití v elektrotechnickém, chemickém a strojírenském průmyslu
Hustota: 8960 kg.m-3
Teplota tavení: 1083 °C
Elektrická vodivost: 58 S (6x větší než u oceli), (velmi ji snižují nečistoty, zejména fosfor)
Pevnost: 220 MPa při tažnosti 40 % Tvářením za studena jí lze zvýšit na 440 MPa
Tvrdost: 50 HB
Tvárnost za studena: Velmi dobrá
Tvárnost za tepla: Velmi dobrá
Slévatelnost: Obtížná
Svařitelnost: Dobrá
Pájitelnost: Velmi dobrá (na měkko i na tvrdo)
Odolnost proti korozi:
- Velmi dobrá
- Za delší dobu se pokryje červenou vrstvou oxidu měďného -> chrání před další oxidací
- Někdy se vytvoří měděnka (zelená patina)
- Velmi odolná vůči mořské vodě
- Odolá slabším organickým kyselinám -> dříve se používala v mlékařském, lihovarském a pivovarském průmyslem, dnes se nahrazují korozivzdornými ocelemi
Obrobitelnost: Obtížná -> Maže se
Použití mědi
Více než 50 % v elektrotechnickém průmyslu
- Vodiče (silové i sdělovací)
- Lana, dráty
- Vinutí
Výroba slitin mosazi a bronzu -> použití v elektrotechnickém, chemickém a strojírenském průmyslu
Slitiny mědi
Slitiny mědi
Mosaz
Slitina mědi se zinkem popř. ještě s dalšími kovy
Více než 55 % Cu -> použití jako konstrukční materiál
Méně než 50 % Cu -> použití na odlitky
60 % zinku je hustota: 8400 kg.m-3
Mosazi "bohaté" na měď mají hustotu do 8900 kg.m-3
Nemagnetická
Pevnost: Větší než u mědi
- Mosaz tvářená za tepla je pevnost kolem 400 MPa
- Mosaz se 63 % CU má pevnost 700 MPa
Odolnost proti chemickým, povětrnostním vlivům a mořské vody: Velmi dobrá (jen o něco málo menší než u mědi)
Tvářené mosazi
Automatová mosaz
- Číselné označení: 42 3223
- Obsahuje asi 2% Pb
Použití: Pro hromadnou výrobu na automatických soustruzích, kované části či lisované za tepla
- Šrouby
- Armatury
Mosaz Ms63 (elektrotechnická mosaz)
Číselné značené:42 3213
Velmi dobře tvárná za studena
Vysoký obsah zinku -> z tvárných mosazí nejlevnější
Dodává se rovněž s příměsí do 1.9 % Pb -> vhodná pro obrábění
Použití: V elektrotechnice
- Objímky žárovek
- Součásti spínačů, svítidel
- Instalační materiál
- Automobilové chladiče
Mosaz
Slitina mědi se zinkem popř. ještě s dalšími kovy
Více než 55 % Cu -> použití jako konstrukční materiál
Méně než 50 % Cu -> použití na odlitky
60 % zinku je hustota: 8400 kg.m-3
Mosazi "bohaté" na měď mají hustotu do 8900 kg.m-3
Nemagnetická
Pevnost: Větší než u mědi
- Mosaz tvářená za tepla je pevnost kolem 400 MPa
- Mosaz se 63 % CU má pevnost 700 MPa
Odolnost proti chemickým, povětrnostním vlivům a mořské vody: Velmi dobrá (jen o něco málo menší než u mědi)
Tvářené mosazi
Automatová mosaz
- Číselné označení: 42 3223
- Obsahuje asi 2% Pb
Použití: Pro hromadnou výrobu na automatických soustruzích, kované části či lisované za tepla
- Šrouby
- Armatury
Mosaz Ms63 (elektrotechnická mosaz)
Číselné značené:42 3213
Velmi dobře tvárná za studena
Vysoký obsah zinku -> z tvárných mosazí nejlevnější
Dodává se rovněž s příměsí do 1.9 % Pb -> vhodná pro obrábění
Použití: V elektrotechnice
- Objímky žárovek
- Součásti spínačů, svítidel
- Instalační materiál
- Automobilové chladiče
Slitiny hořčíku
Slitiny hořčíku
Tvářené
Slévárenské
Hustota: 1 800 kg.m-3
Obsahuji i zinek a mangan (mangan se přidává do každé slitiny hořčíku pro zvýšení odolnosti proti korozi a menší vznítivost)
Velmi dobře obrobitelné
- Možno použít maximální řezné rychlosti
- Nutno dobře odvádět třísky a chladit stlačeným vzduchem -> nebezpečí požáru
- Hlavně je nebezpečný prach vznikající při broušení
Svařování: Obtížné než u hliníku
Pájení: Není možné
Odolnost proti korozi:
Lze zvětšit chromátováním
Moření dobře odmaštěných součástí v roztoku:
15 % dvojchromanu draselného/sodného
20 % koncentrované kyseliny dusičné
65 % vody
po dobu 15 až 40 sekund -> vyloučí se na povrchu součásti žlutý sloučenina chromu, která chrání kov před povětrnostními vlivy a tvoří podklad pro nátěry
Elektron
Nejznámější
Nejčastěji s 3 až 10 % hliníku
Tvářené
Slévárenské
Hustota: 1 800 kg.m-3
Obsahuji i zinek a mangan (mangan se přidává do každé slitiny hořčíku pro zvýšení odolnosti proti korozi a menší vznítivost)
Velmi dobře obrobitelné
- Možno použít maximální řezné rychlosti
- Nutno dobře odvádět třísky a chladit stlačeným vzduchem -> nebezpečí požáru
- Hlavně je nebezpečný prach vznikající při broušení
Svařování: Obtížné než u hliníku
Pájení: Není možné
Odolnost proti korozi:
Lze zvětšit chromátováním
Moření dobře odmaštěných součástí v roztoku:
15 % dvojchromanu draselného/sodného
20 % koncentrované kyseliny dusičné
65 % vody
po dobu 15 až 40 sekund -> vyloučí se na povrchu součásti žlutý sloučenina chromu, která chrání kov před povětrnostními vlivy a tvoří podklad pro nátěry
Elektron
Nejznámější
Nejčastěji s 3 až 10 % hliníku
Titan a jeho slitiny
Titan a jeho slitiny
Zemská kůra obsahuje 0,7 % titanuVyrábí se: rozkladem chloridu titaničitého hořčíkem ve vakuu nebo v argonu při maximální teplotě 950 °C -> získá se pórovitý, houbovitý titan, který se přetavuje ve vakuu nebo v argonu
Vlastnosti
Hustota: 4 500 kg.m-3
Teplota tavení: 1 665 °C
Mechanické vlastnosti jsou podmíněny čistotou (zejména rozpuštěné plynny
Pevnost:
Vyžíhaný: 460 až 770 MPa při tažnosti 15 až 25 %
Dráty tažené za studena: 830 až 1340 MPa
Ohřevem pevnost rychle klesá
Tvrdost HB: 120
Tvárnost za studena: Dobrá
Tvárnost za tepla: Velmi dobrá
Děje se při teplotě 870 až 980 °C
Doba ohřevu co možno nejkratší -> při vyšších teplotách snadno přijímá plyny hlavně kyslík, dusík, vodík -> působí křehnutí
Žíhá se při 650 až 700 °C po dobu 1h s ochlazováním vzduchu -> pro odstranění zpevnění
Slévatelnost: Obtížná
Svařitelnost:
Provádí se elektrickým obloukem v argonové atmosféře
Jakost svarů:
Obrobitelnost: Obtížná -> kvůli malé tepelné vodivosti
Odolnost proti korozi:Velmi dobrá
- Povětrnostní vlivy: Velmi odolný
- Mořská voda: velmi odolný
- Koroze postupuje po celém povrchu rovnoměrně
Použití
Chemický a farmaceutický průmysl
Lopatky parních turbín
Letecký průmysl na stavbu letounů i motorů -> pro dobré mechanické vlastnosti do teplot 500 °C
Zemská kůra obsahuje 0,7 % titanu
Vlastnosti
Hustota: 4 500 kg.m-3
Teplota tavení: 1 665 °C
Mechanické vlastnosti jsou podmíněny čistotou (zejména rozpuštěné plynny
Pevnost:
Vyžíhaný: 460 až 770 MPa při tažnosti 15 až 25 %
Dráty tažené za studena: 830 až 1340 MPa
Ohřevem pevnost rychle klesá
Tvrdost HB: 120
Tvárnost za studena: Dobrá
Tvárnost za tepla: Velmi dobrá
Děje se při teplotě 870 až 980 °C
Doba ohřevu co možno nejkratší -> při vyšších teplotách snadno přijímá plyny hlavně kyslík, dusík, vodík -> působí křehnutí
Žíhá se při 650 až 700 °C po dobu 1h s ochlazováním vzduchu -> pro odstranění zpevnění
Slévatelnost: Obtížná
Svařitelnost:
Provádí se elektrickým obloukem v argonové atmosféře
Jakost svarů:
Obrobitelnost: Obtížná -> kvůli malé tepelné vodivosti
Odolnost proti korozi:Velmi dobrá
- Povětrnostní vlivy: Velmi odolný
- Mořská voda: velmi odolný
- Koroze postupuje po celém povrchu rovnoměrně
Použití
Chemický a farmaceutický průmysl
Lopatky parních turbín
Letecký průmysl na stavbu letounů i motorů -> pro dobré mechanické vlastnosti do teplot 500 °C
Slitiny titanu
Slitiny titanu
Pevnostní vlastnosti se vyrovnají oceli, někdy i lépe
Větší hustota
Odolnost proti korozi je někdy lepší u u korozivzdorných ocelí
Slitiny mají vyšší pevnost při vyšší teplotách (oproti čistému titanu)
Slitiny alfa
Obsahují vždy hliník (až 8 %)
U většiny slitin bývají i další přísadové prvky (např. cín)
Dobře svařitelné, tavné svařování se provádí v argonu
Slitina Ti Al5 Sn 3 se používá na:
- Plechy
- Kování lopatek pro velké parní turbíny
Slitiny beta
Dobře tvárné za studena
Vytvrzovatelné
Obtížně svařitelné
Slitiny alfa + beta
• Větší pevnost než slitiny alfa -> lze ji zvýšit tepelným zpracováním - vytvrzováním (rychlým ochlazením a popouštěním
• Nejvíc se používá slitina Ti Al6 V4
Pevnostní vlastnosti se vyrovnají oceli, někdy i lépe
Větší hustota
Odolnost proti korozi je někdy lepší u u korozivzdorných ocelí
Slitiny mají vyšší pevnost při vyšší teplotách (oproti čistému titanu)
Slitiny alfa
Obsahují vždy hliník (až 8 %)
U většiny slitin bývají i další přísadové prvky (např. cín)
Dobře svařitelné, tavné svařování se provádí v argonu
Slitina Ti Al5 Sn 3 se používá na:
- Plechy
- Kování lopatek pro velké parní turbíny
Slitiny beta
Dobře tvárné za studena
Vytvrzovatelné
Obtížně svařitelné
Slitiny alfa + beta
• Větší pevnost než slitiny alfa -> lze ji zvýšit tepelným zpracováním - vytvrzováním (rychlým ochlazením a popouštěním
• Nejvíc se používá slitina Ti Al6 V4
Slitiny hořčíku
Slitiny hořčíku
Tvářené
Slévárenské
Hustota: 1 800 kg.m-3
Obsahuji i zinek a mangan (mangan se přidává do každé slitiny hořčíku pro zvýšení odolnosti proti korozi a menší vznítivost)
Velmi dobře obrobitelné
- Možno použít maximální řezné rychlosti
- Nutno dobře odvádět třísky a chladit stlačeným vzduchem -> nebezpečí požáru
- Hlavně je nebezpečný prach vznikající při broušení
Svařování: Obtížné než u hliníku
Pájení: Není možné
Odolnost proti korozi:
Lze zvětšit chromátováním
Moření dobře odmaštěných součástí v roztoku:
15 % dvojchromanu draselného/sodného
20 % koncentrované kyseliny dusičné
65 % vody
po dobu 15 až 40 sekund -> vyloučí se na povrchu součásti žlutý sloučenina chromu, která chrání kov před povětrnostními vlivy a tvoří podklad pro nátěry
Elektron
Nejznámější
Nejčastěji s 3 až 10 % hliníku
Tvářené
Slévárenské
Hustota: 1 800 kg.m-3
Obsahuji i zinek a mangan (mangan se přidává do každé slitiny hořčíku pro zvýšení odolnosti proti korozi a menší vznítivost)
Velmi dobře obrobitelné
- Možno použít maximální řezné rychlosti
- Nutno dobře odvádět třísky a chladit stlačeným vzduchem -> nebezpečí požáru
- Hlavně je nebezpečný prach vznikající při broušení
Svařování: Obtížné než u hliníku
Pájení: Není možné
Odolnost proti korozi:
Lze zvětšit chromátováním
Moření dobře odmaštěných součástí v roztoku:
15 % dvojchromanu draselného/sodného
20 % koncentrované kyseliny dusičné
65 % vody
po dobu 15 až 40 sekund -> vyloučí se na povrchu součásti žlutý sloučenina chromu, která chrání kov před povětrnostními vlivy a tvoří podklad pro nátěry
Elektron
Nejznámější
Nejčastěji s 3 až 10 % hliníku
Titan a jeho slitiny
Titan a jeho slitiny
Zemská kůra obsahuje 0,7 % titanuVyrábí se: rozkladem chloridu titaničitého hořčíkem ve vakuu nebo v argonu při maximální teplotě 950 °C -> získá se pórovitý, houbovitý titan, který se přetavuje ve vakuu nebo v argonu
Vlastnosti
Hustota: 4 500 kg.m-3
Teplota tavení: 1 665 °C
Mechanické vlastnosti jsou podmíněny čistotou (zejména rozpuštěné plynny
Pevnost:
Vyžíhaný: 460 až 770 MPa při tažnosti 15 až 25 %
Dráty tažené za studena: 830 až 1340 MPa
Ohřevem pevnost rychle klesá
Tvrdost HB: 120
Tvárnost za studena: Dobrá
Tvárnost za tepla: Velmi dobrá
Děje se při teplotě 870 až 980 °C
Doba ohřevu co možno nejkratší -> při vyšších teplotách snadno přijímá plyny hlavně kyslík, dusík, vodík -> působí křehnutí
Žíhá se při 650 až 700 °C po dobu 1h s ochlazováním vzduchu -> pro odstranění zpevnění
Slévatelnost: Obtížná
Svařitelnost:
Provádí se elektrickým obloukem v argonové atmosféře
Jakost svarů:
Obrobitelnost: Obtížná -> kvůli malé tepelné vodivosti
Odolnost proti korozi:Velmi dobrá
- Povětrnostní vlivy: Velmi odolný
- Mořská voda: velmi odolný
- Koroze postupuje po celém povrchu rovnoměrně
Použití
Chemický a farmaceutický průmysl
Lopatky parních turbín
Letecký průmysl na stavbu letounů i motorů -> pro dobré mechanické vlastnosti do teplot 500 °C
Zemská kůra obsahuje 0,7 % titanu
Vlastnosti
Hustota: 4 500 kg.m-3
Teplota tavení: 1 665 °C
Mechanické vlastnosti jsou podmíněny čistotou (zejména rozpuštěné plynny
Pevnost:
Vyžíhaný: 460 až 770 MPa při tažnosti 15 až 25 %
Dráty tažené za studena: 830 až 1340 MPa
Ohřevem pevnost rychle klesá
Tvrdost HB: 120
Tvárnost za studena: Dobrá
Tvárnost za tepla: Velmi dobrá
Děje se při teplotě 870 až 980 °C
Doba ohřevu co možno nejkratší -> při vyšších teplotách snadno přijímá plyny hlavně kyslík, dusík, vodík -> působí křehnutí
Žíhá se při 650 až 700 °C po dobu 1h s ochlazováním vzduchu -> pro odstranění zpevnění
Slévatelnost: Obtížná
Svařitelnost:
Provádí se elektrickým obloukem v argonové atmosféře
Jakost svarů:
Obrobitelnost: Obtížná -> kvůli malé tepelné vodivosti
Odolnost proti korozi:Velmi dobrá
- Povětrnostní vlivy: Velmi odolný
- Mořská voda: velmi odolný
- Koroze postupuje po celém povrchu rovnoměrně
Použití
Chemický a farmaceutický průmysl
Lopatky parních turbín
Letecký průmysl na stavbu letounů i motorů -> pro dobré mechanické vlastnosti do teplot 500 °C
Slitiny titanu
Slitiny titanu
Pevnostní vlastnosti se vyrovnají oceli, někdy i lépe
Větší hustota
Odolnost proti korozi je někdy lepší u u korozivzdorných ocelí
Slitiny mají vyšší pevnost při vyšší teplotách (oproti čistému titanu)
Slitiny alfa
Obsahují vždy hliník (až 8 %)
U většiny slitin bývají i další přísadové prvky (např. cín)
Dobře svařitelné, tavné svařování se provádí v argonu
Slitina Ti Al5 Sn 3 se používá na:
- Plechy
- Kování lopatek pro velké parní turbíny
Slitiny beta
Dobře tvárné za studena
Vytvrzovatelné
Obtížně svařitelné
Slitiny alfa + beta
• Větší pevnost než slitiny alfa -> lze ji zvýšit tepelným zpracováním - vytvrzováním (rychlým ochlazením a popouštěním
• Nejvíc se používá slitina Ti Al6 V4
Pevnostní vlastnosti se vyrovnají oceli, někdy i lépe
Větší hustota
Odolnost proti korozi je někdy lepší u u korozivzdorných ocelí
Slitiny mají vyšší pevnost při vyšší teplotách (oproti čistému titanu)
Slitiny alfa
Obsahují vždy hliník (až 8 %)
U většiny slitin bývají i další přísadové prvky (např. cín)
Dobře svařitelné, tavné svařování se provádí v argonu
Slitina Ti Al5 Sn 3 se používá na:
- Plechy
- Kování lopatek pro velké parní turbíny
Slitiny beta
Dobře tvárné za studena
Vytvrzovatelné
Obtížně svařitelné
Slitiny alfa + beta
• Větší pevnost než slitiny alfa -> lze ji zvýšit tepelným zpracováním - vytvrzováním (rychlým ochlazením a popouštěním
• Nejvíc se používá slitina Ti Al6 V4
Slévárenské slitiny
Slévárenské slitiny
Lze odlít do:
Písku
Kokil i pod tlakem
Teplota roztaveného kovu: 700 až 750 °C
Nejčastěji legující prvek: Křemík (Si)
Silumin
Často používaný
Složení: Al Si13
Číselné značení: 42 4330
Teplota tavení: 577°C
Nutno očkovat těsně před litím (přidat maximálně 0,1 sodíku do roztaveného kovu) -> bez očkování by struktura slitiny byla hrubá a odlitek křehký
Hustota:2650 kg/m3
Slévatelnost:Výborná
Odolává různým korozním vlivům
Obrobitelnost:Špatná
Přísadou hořčíku se zlepší mechanické vlastnosti -> umožnění vytvrzování (číselné značení: 42 4331)
Vytvrzený silumin se používá na:
- Skříně leteckých a vznětových motorů
- Součásti automobilového a leteckého průmyslu
- Složité tenkostěnné odlitky
Lze odlít do:
Písku
Kokil i pod tlakem
Teplota roztaveného kovu: 700 až 750 °C
Nejčastěji legující prvek: Křemík (Si)
Silumin
Často používaný
Složení: Al Si13
Číselné značení: 42 4330
Teplota tavení: 577°C
Nutno očkovat těsně před litím (přidat maximálně 0,1 sodíku do roztaveného kovu) -> bez očkování by struktura slitiny byla hrubá a odlitek křehký
Hustota:2650 kg/m3
Slévatelnost:Výborná
Odolává různým korozním vlivům
Obrobitelnost:Špatná
Přísadou hořčíku se zlepší mechanické vlastnosti -> umožnění vytvrzování (číselné značení: 42 4331)
Vytvrzený silumin se používá na:
- Skříně leteckých a vznětových motorů
- Součásti automobilového a leteckého průmyslu
- Složité tenkostěnné odlitky
Hořčík a jeho slitiny
Hořčík a jeho slitiny
U nás se nevyrábí, ale máme dostatek surovin (zejména magnezit a dolomit)
Výchozí surovina k výrobě je rovněž mořská voda (obsahuje asi 0,14 % Mg)
Vyrábí se:
Elektrolýzou při 700 až 750 °C a následuje rafinace
Silikotermickou redukcí vypáleného dolomitu křemíkem v podobě ferosilicia při 1 200 °C
- Mnohem čistší
- Nemusí se rafinovat
Dodávaný hořčík má čistotu 99 %
Vlastnosti
Hustota: 1 740 kg.m-3
Teplota tavení: 650 °C
Elektrická vodivost: 22,4 S
Pevnost:
- Litý: 100 MPa
- Tvářený: 200 MPa
Tvrdost HB: 40
Tvárnost za tepla: Dobrá
• Tvárnost za studena: Obtížná
Slévatelnost: Omezená
Svařitelnost: Vyžaduje opatrnost
Pájitelnost: Nelze pájet
Odolnost proti korozi: Malá
Malá odolnost vůči mořské vodě
Velká afinita ke kyslíku -> dobrý dezoxidovadlo
Použití
Ke konstrukčním účelům se čistý hořčík nehodí.
U nás se nevyrábí, ale máme dostatek surovin (zejména magnezit a dolomit)
Výchozí surovina k výrobě je rovněž mořská voda (obsahuje asi 0,14 % Mg)
Vyrábí se:
Elektrolýzou při 700 až 750 °C a následuje rafinace
Silikotermickou redukcí vypáleného dolomitu křemíkem v podobě ferosilicia při 1 200 °C
- Mnohem čistší
- Nemusí se rafinovat
Dodávaný hořčík má čistotu 99 %
Vlastnosti
Hustota: 1 740 kg.m-3
Teplota tavení: 650 °C
Elektrická vodivost: 22,4 S
Pevnost:
- Litý: 100 MPa
- Tvářený: 200 MPa
Tvrdost HB: 40
Tvárnost za tepla: Dobrá
• Tvárnost za studena: Obtížná
Slévatelnost: Omezená
Svařitelnost: Vyžaduje opatrnost
Pájitelnost: Nelze pájet
Odolnost proti korozi: Malá
Malá odolnost vůči mořské vodě
Velká afinita ke kyslíku -> dobrý dezoxidovadlo
Použití
Ke konstrukčním účelům se čistý hořčík nehodí.
Slévárenské slitiny
Slévárenské slitiny
Lze odlít do:
Písku
Kokil i pod tlakem
Teplota roztaveného kovu: 700 až 750 °C
Nejčastěji legující prvek: Křemík (Si)
Silumin
Často používaný
Složení: Al Si13
Číselné značení: 42 4330
Teplota tavení: 577°C
Nutno očkovat těsně před litím (přidat maximálně 0,1 sodíku do roztaveného kovu) -> bez očkování by struktura slitiny byla hrubá a odlitek křehký
Hustota:2650 kg/m3
Slévatelnost:Výborná
Odolává různým korozním vlivům
Obrobitelnost:Špatná
Přísadou hořčíku se zlepší mechanické vlastnosti -> umožnění vytvrzování (číselné značení: 42 4331)
Vytvrzený silumin se používá na:
- Skříně leteckých a vznětových motorů
- Součásti automobilového a leteckého průmyslu
- Složité tenkostěnné odlitky
Lze odlít do:
Písku
Kokil i pod tlakem
Teplota roztaveného kovu: 700 až 750 °C
Nejčastěji legující prvek: Křemík (Si)
Silumin
Často používaný
Složení: Al Si13
Číselné značení: 42 4330
Teplota tavení: 577°C
Nutno očkovat těsně před litím (přidat maximálně 0,1 sodíku do roztaveného kovu) -> bez očkování by struktura slitiny byla hrubá a odlitek křehký
Hustota:2650 kg/m3
Slévatelnost:Výborná
Odolává různým korozním vlivům
Obrobitelnost:Špatná
Přísadou hořčíku se zlepší mechanické vlastnosti -> umožnění vytvrzování (číselné značení: 42 4331)
Vytvrzený silumin se používá na:
- Skříně leteckých a vznětových motorů
- Součásti automobilového a leteckého průmyslu
- Složité tenkostěnné odlitky
Hořčík a jeho slitiny
Hořčík a jeho slitiny
U nás se nevyrábí, ale máme dostatek surovin (zejména magnezit a dolomit)
Výchozí surovina k výrobě je rovněž mořská voda (obsahuje asi 0,14 % Mg)
Vyrábí se:
Elektrolýzou při 700 až 750 °C a následuje rafinace
Silikotermickou redukcí vypáleného dolomitu křemíkem v podobě ferosilicia při 1 200 °C
- Mnohem čistší
- Nemusí se rafinovat
Dodávaný hořčík má čistotu 99 %
Vlastnosti
Hustota: 1 740 kg.m-3
Teplota tavení: 650 °C
Elektrická vodivost: 22,4 S
Pevnost:
- Litý: 100 MPa
- Tvářený: 200 MPa
Tvrdost HB: 40
Tvárnost za tepla: Dobrá
• Tvárnost za studena: Obtížná
Slévatelnost: Omezená
Svařitelnost: Vyžaduje opatrnost
Pájitelnost: Nelze pájet
Odolnost proti korozi: Malá
Malá odolnost vůči mořské vodě
Velká afinita ke kyslíku -> dobrý dezoxidovadlo
Použití
Ke konstrukčním účelům se čistý hořčík nehodí.
U nás se nevyrábí, ale máme dostatek surovin (zejména magnezit a dolomit)
Výchozí surovina k výrobě je rovněž mořská voda (obsahuje asi 0,14 % Mg)
Vyrábí se:
Elektrolýzou při 700 až 750 °C a následuje rafinace
Silikotermickou redukcí vypáleného dolomitu křemíkem v podobě ferosilicia při 1 200 °C
- Mnohem čistší
- Nemusí se rafinovat
Dodávaný hořčík má čistotu 99 %
Vlastnosti
Hustota: 1 740 kg.m-3
Teplota tavení: 650 °C
Elektrická vodivost: 22,4 S
Pevnost:
- Litý: 100 MPa
- Tvářený: 200 MPa
Tvrdost HB: 40
Tvárnost za tepla: Dobrá
• Tvárnost za studena: Obtížná
Slévatelnost: Omezená
Svařitelnost: Vyžaduje opatrnost
Pájitelnost: Nelze pájet
Odolnost proti korozi: Malá
Malá odolnost vůči mořské vodě
Velká afinita ke kyslíku -> dobrý dezoxidovadlo
Použití
Ke konstrukčním účelům se čistý hořčík nehodí.
Slitina Y
Slitina Y
Vytvrzovaná slitina s přísadou niklu a dalších prvků
Použití: na výkovky a výlisky součástí namáhané za vyšších teplot (písty, hlavy válců spalovacích motorů)
Vytvrzovatelná automatová slitina
- Složení:l Cu Mg Pb Bi
- Přísada Pb + Bi zlepšuje obrobitelnost, ve slitině ji je 1 až 2,5 %
- Použití: Pro součásti obráběné na automatech
Odolnost proti korozi mořskou vodou a slabě alkalickými roztoky
Nevytvrzovatelné slitiny s přísadou:
2 až 7 % Mg
0,03 až 1 % Mn
Použití:
Stavba lodí
Chemický a potravinářský průmysl
Ložiskové kovy
V dnešní době vytlačují kompozice
Používají se tenké ocelové pánve s naplátovanou tenkou vrstvou (výstelkou) z hliníkových slitin
Použití: Pro kluzná ložiska velmi namáhaných strojů (např. automobily)
Tyto ložiskové pánve se vyrábějí z bimetalických pásů a jako výstelky se používá slitina Al Sn20
Životnost ložisek je větší než s kompozicemi
Vytvrzovaná slitina s přísadou niklu a dalších prvků
Použití: na výkovky a výlisky součástí namáhané za vyšších teplot (písty, hlavy válců spalovacích motorů)
Vytvrzovatelná automatová slitina
- Složení:l Cu Mg Pb Bi
- Přísada Pb + Bi zlepšuje obrobitelnost, ve slitině ji je 1 až 2,5 %
- Použití: Pro součásti obráběné na automatech
Odolnost proti korozi mořskou vodou a slabě alkalickými roztoky
Nevytvrzovatelné slitiny s přísadou:
2 až 7 % Mg
0,03 až 1 % Mn
Použití:
Stavba lodí
Chemický a potravinářský průmysl
Ložiskové kovy
V dnešní době vytlačují kompozice
Používají se tenké ocelové pánve s naplátovanou tenkou vrstvou (výstelkou) z hliníkových slitin
Použití: Pro kluzná ložiska velmi namáhaných strojů (např. automobily)
Tyto ložiskové pánve se vyrábějí z bimetalických pásů a jako výstelky se používá slitina Al Sn20
Životnost ložisek je větší než s kompozicemi
Slitina Y
Slitina Y
Vytvrzovaná slitina s přísadou niklu a dalších prvků
Použití: na výkovky a výlisky součástí namáhané za vyšších teplot (písty, hlavy válců spalovacích motorů)
Vytvrzovatelná automatová slitina
- Složení:l Cu Mg Pb Bi
- Přísada Pb + Bi zlepšuje obrobitelnost, ve slitině ji je 1 až 2,5 %
- Použití: Pro součásti obráběné na automatech
Odolnost proti korozi mořskou vodou a slabě alkalickými roztoky
Nevytvrzovatelné slitiny s přísadou:
2 až 7 % Mg
0,03 až 1 % Mn
Použití:
Stavba lodí
Chemický a potravinářský průmysl
Ložiskové kovy
V dnešní době vytlačují kompozice
Používají se tenké ocelové pánve s naplátovanou tenkou vrstvou (výstelkou) z hliníkových slitin
Použití: Pro kluzná ložiska velmi namáhaných strojů (např. automobily)
Tyto ložiskové pánve se vyrábějí z bimetalických pásů a jako výstelky se používá slitina Al Sn20
Životnost ložisek je větší než s kompozicemi
Vytvrzovaná slitina s přísadou niklu a dalších prvků
Použití: na výkovky a výlisky součástí namáhané za vyšších teplot (písty, hlavy válců spalovacích motorů)
Vytvrzovatelná automatová slitina
- Složení:l Cu Mg Pb Bi
- Přísada Pb + Bi zlepšuje obrobitelnost, ve slitině ji je 1 až 2,5 %
- Použití: Pro součásti obráběné na automatech
Odolnost proti korozi mořskou vodou a slabě alkalickými roztoky
Nevytvrzovatelné slitiny s přísadou:
2 až 7 % Mg
0,03 až 1 % Mn
Použití:
Stavba lodí
Chemický a potravinářský průmysl
Ložiskové kovy
V dnešní době vytlačují kompozice
Používají se tenké ocelové pánve s naplátovanou tenkou vrstvou (výstelkou) z hliníkových slitin
Použití: Pro kluzná ložiska velmi namáhaných strojů (např. automobily)
Tyto ložiskové pánve se vyrábějí z bimetalických pásů a jako výstelky se používá slitina Al Sn20
Životnost ložisek je větší než s kompozicemi
Použití hliníku
Použití hliníku
Účel; Procentuální podíl
Slévárenské slitiny; 47%
Polotovary; 37%
Slitiny k tváření; 15%
Nespecifikované účely; 1%
Použití ve velkém množství oborů
Strojírenství, doprava, stavebnictví, chemii
- Méně namáhané konstrukce a spotřební předměty -> uplatní se "malá" hmotnost či odolnost vůči korozi
Potravinářství, farmakologie
- Hliníkové fólie
= Tepelná izolace -> odráží tepelné záření
= Používá se hliník čistoty nejméně 99%
Elektrotechnika:
Vodiče všeho druhu
Dnes se ve většině případů nahrazuje mědí
Slitiny hliníku
Pro konstrukce se používají častěji různé slitiny hliníku než v čisté podobě
Vlastnosti slitin:
Malá hustota
Dobré mechanické vlastnosti
Nemagnetické
"Relativně" dobře obrobitelné
Vyhovující odolnost proti korozi
Účel; Procentuální podíl
Slévárenské slitiny; 47%
Polotovary; 37%
Slitiny k tváření; 15%
Nespecifikované účely; 1%
Použití ve velkém množství oborů
Strojírenství, doprava, stavebnictví, chemii
- Méně namáhané konstrukce a spotřební předměty -> uplatní se "malá" hmotnost či odolnost vůči korozi
Potravinářství, farmakologie
- Hliníkové fólie
= Tepelná izolace -> odráží tepelné záření
= Používá se hliník čistoty nejméně 99%
Elektrotechnika:
Vodiče všeho druhu
Dnes se ve většině případů nahrazuje mědí
Slitiny hliníku
Pro konstrukce se používají častěji různé slitiny hliníku než v čisté podobě
Vlastnosti slitin:
Malá hustota
Dobré mechanické vlastnosti
Nemagnetické
"Relativně" dobře obrobitelné
Vyhovující odolnost proti korozi
Základní druhy slitin
Základní druhy slitin:
Tvářené
- Dobře tvárné
- Zhotovují se: Plechy, dráty, trubky, různé profily, tyče, výkovky
Slévárenské
- Větší obsah příměsí
- Nižší tvárnost
Vlastnosti se zlepšují vytvrzováním
Předmět se ohřeje na určitou teplotu (asi 500 °C) = rozpouštěcí žíhání
Předmět se rychle ochladí až na normální teplotu ponořením do vody
Předmět se nechá ležet několik dní na vzduchu při normální teplotě = přírodní stárnutí nebo
Předmět se popustí
- Předmět se ohřeje na teplotu 150°C
- Teplota se udržuje několik hodin = umělé stárnutí
Rychlým ochlazením se získá měkká a houževnatá slitina
K vytvrzování jsou vhodné slitiny obsahující měď, křemík
Předpoklad vytvrzování: možnost nechat slitinu přechladit = rychlým ochlazením vytvořit přechlazený tuhý roztok - nerovnovážný stav
Vytvrzují se převážně tvářené slitiny
Tvářené
- Dobře tvárné
- Zhotovují se: Plechy, dráty, trubky, různé profily, tyče, výkovky
Slévárenské
- Větší obsah příměsí
- Nižší tvárnost
Vlastnosti se zlepšují vytvrzováním
Předmět se ohřeje na určitou teplotu (asi 500 °C) = rozpouštěcí žíhání
Předmět se rychle ochladí až na normální teplotu ponořením do vody
Předmět se nechá ležet několik dní na vzduchu při normální teplotě = přírodní stárnutí nebo
Předmět se popustí
- Předmět se ohřeje na teplotu 150°C
- Teplota se udržuje několik hodin = umělé stárnutí
Rychlým ochlazením se získá měkká a houževnatá slitina
K vytvrzování jsou vhodné slitiny obsahující měď, křemík
Předpoklad vytvrzování: možnost nechat slitinu přechladit = rychlým ochlazením vytvořit přechlazený tuhý roztok - nerovnovážný stav
Vytvrzují se převážně tvářené slitiny
Tvářené slitiny
Tvářené slitiny
Dural
Nejrozšířenější, nejznámější, nejstarší hliníková slitina
Složení: Al Cu4 Mg
Číselné značení:ČSN 42 4201
Hustota: 2 800 kg/m3
Teplota tavení: 540 až 650 °C
Duralumin
- Důležitý konstrukční materiál ke stavbě letadel, kolejových vozidel a automobilů
- Pro velký obsah mědi má menší odolnost proti korozi než čistý hliník nebo slitiny bez mědi
Plátovaný dural
- Číselné značení: ČSN 42 4251
- Dobrá odolnost vůči korozi
- Vyrábí se naválcováním čistého hliníku Al 99,5 nebo slitiny Al Mg Si na duralové plechy/pásy
- Tloušťka plátované vrstvy je z každé strany cca 2,5 až 7,5 % základního materiálu
Superdural
- Složení slitiny: Al Cu4 Mg1
- Číselné označení: ČSN 42 42 03
- Vyšší obsah hořčíku ->Vysoká pevnost
Z konstrukční slitin má největší pevnost má slitina Al Zn6 Mg Cu, číselné značení: ČSN 42 4222
Dural
Nejrozšířenější, nejznámější, nejstarší hliníková slitina
Složení: Al Cu4 Mg
Číselné značení:ČSN 42 4201
Hustota: 2 800 kg/m3
Teplota tavení: 540 až 650 °C
Duralumin
- Důležitý konstrukční materiál ke stavbě letadel, kolejových vozidel a automobilů
- Pro velký obsah mědi má menší odolnost proti korozi než čistý hliník nebo slitiny bez mědi
Plátovaný dural
- Číselné značení: ČSN 42 4251
- Dobrá odolnost vůči korozi
- Vyrábí se naválcováním čistého hliníku Al 99,5 nebo slitiny Al Mg Si na duralové plechy/pásy
- Tloušťka plátované vrstvy je z každé strany cca 2,5 až 7,5 % základního materiálu
Superdural
- Složení slitiny: Al Cu4 Mg1
- Číselné označení: ČSN 42 42 03
- Vyšší obsah hořčíku ->Vysoká pevnost
Z konstrukční slitin má největší pevnost má slitina Al Zn6 Mg Cu, číselné značení: ČSN 42 4222
Použití hliníku
Použití hliníku
Účel; Procentuální podíl
Slévárenské slitiny; 47%
Polotovary; 37%
Slitiny k tváření; 15%
Nespecifikované účely; 1%
Použití ve velkém množství oborů
Strojírenství, doprava, stavebnictví, chemii
- Méně namáhané konstrukce a spotřební předměty -> uplatní se "malá" hmotnost či odolnost vůči korozi
Potravinářství, farmakologie
- Hliníkové fólie
= Tepelná izolace -> odráží tepelné záření
= Používá se hliník čistoty nejméně 99%
Elektrotechnika:
Vodiče všeho druhu
Dnes se ve většině případů nahrazuje mědí
Slitiny hliníku
Pro konstrukce se používají častěji různé slitiny hliníku než v čisté podobě
Vlastnosti slitin:
Malá hustota
Dobré mechanické vlastnosti
Nemagnetické
"Relativně" dobře obrobitelné
Vyhovující odolnost proti korozi
Účel; Procentuální podíl
Slévárenské slitiny; 47%
Polotovary; 37%
Slitiny k tváření; 15%
Nespecifikované účely; 1%
Použití ve velkém množství oborů
Strojírenství, doprava, stavebnictví, chemii
- Méně namáhané konstrukce a spotřební předměty -> uplatní se "malá" hmotnost či odolnost vůči korozi
Potravinářství, farmakologie
- Hliníkové fólie
= Tepelná izolace -> odráží tepelné záření
= Používá se hliník čistoty nejméně 99%
Elektrotechnika:
Vodiče všeho druhu
Dnes se ve většině případů nahrazuje mědí
Slitiny hliníku
Pro konstrukce se používají častěji různé slitiny hliníku než v čisté podobě
Vlastnosti slitin:
Malá hustota
Dobré mechanické vlastnosti
Nemagnetické
"Relativně" dobře obrobitelné
Vyhovující odolnost proti korozi
Základní druhy slitin
Základní druhy slitin:
Tvářené
- Dobře tvárné
- Zhotovují se: Plechy, dráty, trubky, různé profily, tyče, výkovky
Slévárenské
- Větší obsah příměsí
- Nižší tvárnost
Vlastnosti se zlepšují vytvrzováním
Předmět se ohřeje na určitou teplotu (asi 500 °C) = rozpouštěcí žíhání
Předmět se rychle ochladí až na normální teplotu ponořením do vody
Předmět se nechá ležet několik dní na vzduchu při normální teplotě = přírodní stárnutí nebo
Předmět se popustí
- Předmět se ohřeje na teplotu 150°C
- Teplota se udržuje několik hodin = umělé stárnutí
Rychlým ochlazením se získá měkká a houževnatá slitina
K vytvrzování jsou vhodné slitiny obsahující měď, křemík
Předpoklad vytvrzování: možnost nechat slitinu přechladit = rychlým ochlazením vytvořit přechlazený tuhý roztok - nerovnovážný stav
Vytvrzují se převážně tvářené slitiny
Tvářené
- Dobře tvárné
- Zhotovují se: Plechy, dráty, trubky, různé profily, tyče, výkovky
Slévárenské
- Větší obsah příměsí
- Nižší tvárnost
Vlastnosti se zlepšují vytvrzováním
Předmět se ohřeje na určitou teplotu (asi 500 °C) = rozpouštěcí žíhání
Předmět se rychle ochladí až na normální teplotu ponořením do vody
Předmět se nechá ležet několik dní na vzduchu při normální teplotě = přírodní stárnutí nebo
Předmět se popustí
- Předmět se ohřeje na teplotu 150°C
- Teplota se udržuje několik hodin = umělé stárnutí
Rychlým ochlazením se získá měkká a houževnatá slitina
K vytvrzování jsou vhodné slitiny obsahující měď, křemík
Předpoklad vytvrzování: možnost nechat slitinu přechladit = rychlým ochlazením vytvořit přechlazený tuhý roztok - nerovnovážný stav
Vytvrzují se převážně tvářené slitiny
Tvářené slitiny
Tvářené slitiny
Dural
Nejrozšířenější, nejznámější, nejstarší hliníková slitina
Složení: Al Cu4 Mg
Číselné značení:ČSN 42 4201
Hustota: 2 800 kg/m3
Teplota tavení: 540 až 650 °C
Duralumin
- Důležitý konstrukční materiál ke stavbě letadel, kolejových vozidel a automobilů
- Pro velký obsah mědi má menší odolnost proti korozi než čistý hliník nebo slitiny bez mědi
Plátovaný dural
- Číselné značení: ČSN 42 4251
- Dobrá odolnost vůči korozi
- Vyrábí se naválcováním čistého hliníku Al 99,5 nebo slitiny Al Mg Si na duralové plechy/pásy
- Tloušťka plátované vrstvy je z každé strany cca 2,5 až 7,5 % základního materiálu
Superdural
- Složení slitiny: Al Cu4 Mg1
- Číselné označení: ČSN 42 42 03
- Vyšší obsah hořčíku ->Vysoká pevnost
Z konstrukční slitin má největší pevnost má slitina Al Zn6 Mg Cu, číselné značení: ČSN 42 4222
Dural
Nejrozšířenější, nejznámější, nejstarší hliníková slitina
Složení: Al Cu4 Mg
Číselné značení:ČSN 42 4201
Hustota: 2 800 kg/m3
Teplota tavení: 540 až 650 °C
Duralumin
- Důležitý konstrukční materiál ke stavbě letadel, kolejových vozidel a automobilů
- Pro velký obsah mědi má menší odolnost proti korozi než čistý hliník nebo slitiny bez mědi
Plátovaný dural
- Číselné značení: ČSN 42 4251
- Dobrá odolnost vůči korozi
- Vyrábí se naválcováním čistého hliníku Al 99,5 nebo slitiny Al Mg Si na duralové plechy/pásy
- Tloušťka plátované vrstvy je z každé strany cca 2,5 až 7,5 % základního materiálu
Superdural
- Složení slitiny: Al Cu4 Mg1
- Číselné označení: ČSN 42 42 03
- Vyšší obsah hořčíku ->Vysoká pevnost
Z konstrukční slitin má největší pevnost má slitina Al Zn6 Mg Cu, číselné značení: ČSN 42 4222
Vlastnosti hliníku
Vlastnosti hliníku
Hustota: 2 700 kg.m-3
Smrštivost při přechodu z tekutého stavu do tuhého: 1,7 až 1,8 %
Elektrická vodivost:
asi 60% čisté mědi
34 S
Pevnost v tahu měkkého čistého hliníku je 40 až 70 MPa při tažnosti 30 %
Tvrdost HB: 15 až 23
Teplota tavení: 660 °C
Tvářením za studena může hliník dosáhnout pevnosti více než 200 MPa při tažnosti 1 až 2 % a tvrdosti HB 35 až 40
Po ohřevu na teplotu 360 až 450 °C a při rychlém ochlazení dosáhne kov opět původní měkkosti
Odolnost proti povětrnostním vlivům: Dobrá (Na vzduchu vytváří hliník velmi odolnou, nevodivou, ochrannou vrstvičku oxidů, která chrání před další oxidací.)
Eloxování: Zvýšení odolnosti proti korozi, tím že se "zesílí" ochranná vrstvička oxidů umělou oxidací. (Možnost různých barev povrchů -> Použití: k výrobě ozdobných předmětů a bižutérie)
Nebezpečná je elektrolytická koroze (vzniká při styku dvou různých kovů v elektrolytu (např. vlhkostí vzduchu vznikne galvanický článek -> začne se rozpouštět kov méně elektrochemicky odolný (většinou to bývá hliník)
Poměrně dobře odolává:
Mořské vodě
Neutrálním nebo oxidačním roztokům soli
Koncentrované kyselině dusičné
Málo odolný proti zásadám
Hustota: 2 700 kg.m-3
Smrštivost při přechodu z tekutého stavu do tuhého: 1,7 až 1,8 %
Elektrická vodivost:
asi 60% čisté mědi
34 S
Pevnost v tahu měkkého čistého hliníku je 40 až 70 MPa při tažnosti 30 %
Tvrdost HB: 15 až 23
Teplota tavení: 660 °C
Tvářením za studena může hliník dosáhnout pevnosti více než 200 MPa při tažnosti 1 až 2 % a tvrdosti HB 35 až 40
Po ohřevu na teplotu 360 až 450 °C a při rychlém ochlazení dosáhne kov opět původní měkkosti
Odolnost proti povětrnostním vlivům: Dobrá (Na vzduchu vytváří hliník velmi odolnou, nevodivou, ochrannou vrstvičku oxidů, která chrání před další oxidací.)
Eloxování: Zvýšení odolnosti proti korozi, tím že se "zesílí" ochranná vrstvička oxidů umělou oxidací. (Možnost různých barev povrchů -> Použití: k výrobě ozdobných předmětů a bižutérie)
Nebezpečná je elektrolytická koroze (vzniká při styku dvou různých kovů v elektrolytu (např. vlhkostí vzduchu vznikne galvanický článek -> začne se rozpouštět kov méně elektrochemicky odolný (většinou to bývá hliník)
Poměrně dobře odolává:
Mořské vodě
Neutrálním nebo oxidačním roztokům soli
Koncentrované kyselině dusičné
Málo odolný proti zásadám
Tváření hliníku
Tváření hliníku
Za tepla 450 až 500 °C
Velmi dobře tvárný i za studena
Při intenzivním tváření hliník zpevní -> před dalším tvářením se musí vyžíhat (ohřát na 340 až 380 °C a 2 až 4 hodiny ochlazovat na vzduchu)
Svařitelnost hliníku
Dobrá -> snadno oxiduje
Nutno používat pro svařování speciálních tavidel nebo ochrannou atmosféru argonu
Pájení hliníku: Dobré
Lepení hliníku
Dobré
Pro Tenké hliníkové plechy a jejich slitiny
Pro lepení se používají uměle vytvrzovatelné pryskyřice, zejména epoxidovými
Slévatelnost
Není dobrá
Lije se hlavně pod tlakem nebo odstředivě
Obrobitelnost
Není dobrá
Maže se -> tvoří dlouhé a měkké třísky -> nehodí se k práci na automatech
Za tepla 450 až 500 °C
Velmi dobře tvárný i za studena
Při intenzivním tváření hliník zpevní -> před dalším tvářením se musí vyžíhat (ohřát na 340 až 380 °C a 2 až 4 hodiny ochlazovat na vzduchu)
Svařitelnost hliníku
Dobrá -> snadno oxiduje
Nutno používat pro svařování speciálních tavidel nebo ochrannou atmosféru argonu
Pájení hliníku: Dobré
Lepení hliníku
Dobré
Pro Tenké hliníkové plechy a jejich slitiny
Pro lepení se používají uměle vytvrzovatelné pryskyřice, zejména epoxidovými
Slévatelnost
Není dobrá
Lije se hlavně pod tlakem nebo odstředivě
Obrobitelnost
Není dobrá
Maže se -> tvoří dlouhé a měkké třísky -> nehodí se k práci na automatech
Vlastnosti hliníku
Vlastnosti hliníku
Hustota: 2 700 kg.m-3
Smrštivost při přechodu z tekutého stavu do tuhého: 1,7 až 1,8 %
Elektrická vodivost:
asi 60% čisté mědi
34 S
Pevnost v tahu měkkého čistého hliníku je 40 až 70 MPa při tažnosti 30 %
Tvrdost HB: 15 až 23
Teplota tavení: 660 °C
Tvářením za studena může hliník dosáhnout pevnosti více než 200 MPa při tažnosti 1 až 2 % a tvrdosti HB 35 až 40
Po ohřevu na teplotu 360 až 450 °C a při rychlém ochlazení dosáhne kov opět původní měkkosti
Odolnost proti povětrnostním vlivům: Dobrá (Na vzduchu vytváří hliník velmi odolnou, nevodivou, ochrannou vrstvičku oxidů, která chrání před další oxidací.)
Eloxování: Zvýšení odolnosti proti korozi, tím že se "zesílí" ochranná vrstvička oxidů umělou oxidací. (Možnost různých barev povrchů -> Použití: k výrobě ozdobných předmětů a bižutérie)
Nebezpečná je elektrolytická koroze (vzniká při styku dvou různých kovů v elektrolytu (např. vlhkostí vzduchu vznikne galvanický článek -> začne se rozpouštět kov méně elektrochemicky odolný (většinou to bývá hliník)
Poměrně dobře odolává:
Mořské vodě
Neutrálním nebo oxidačním roztokům soli
Koncentrované kyselině dusičné
Málo odolný proti zásadám
Hustota: 2 700 kg.m-3
Smrštivost při přechodu z tekutého stavu do tuhého: 1,7 až 1,8 %
Elektrická vodivost:
asi 60% čisté mědi
34 S
Pevnost v tahu měkkého čistého hliníku je 40 až 70 MPa při tažnosti 30 %
Tvrdost HB: 15 až 23
Teplota tavení: 660 °C
Tvářením za studena může hliník dosáhnout pevnosti více než 200 MPa při tažnosti 1 až 2 % a tvrdosti HB 35 až 40
Po ohřevu na teplotu 360 až 450 °C a při rychlém ochlazení dosáhne kov opět původní měkkosti
Odolnost proti povětrnostním vlivům: Dobrá (Na vzduchu vytváří hliník velmi odolnou, nevodivou, ochrannou vrstvičku oxidů, která chrání před další oxidací.)
Eloxování: Zvýšení odolnosti proti korozi, tím že se "zesílí" ochranná vrstvička oxidů umělou oxidací. (Možnost různých barev povrchů -> Použití: k výrobě ozdobných předmětů a bižutérie)
Nebezpečná je elektrolytická koroze (vzniká při styku dvou různých kovů v elektrolytu (např. vlhkostí vzduchu vznikne galvanický článek -> začne se rozpouštět kov méně elektrochemicky odolný (většinou to bývá hliník)
Poměrně dobře odolává:
Mořské vodě
Neutrálním nebo oxidačním roztokům soli
Koncentrované kyselině dusičné
Málo odolný proti zásadám
Tváření hliníku
Tváření hliníku
Za tepla 450 až 500 °C
Velmi dobře tvárný i za studena
Při intenzivním tváření hliník zpevní -> před dalším tvářením se musí vyžíhat (ohřát na 340 až 380 °C a 2 až 4 hodiny ochlazovat na vzduchu)
Svařitelnost hliníku
Dobrá -> snadno oxiduje
Nutno používat pro svařování speciálních tavidel nebo ochrannou atmosféru argonu
Pájení hliníku: Dobré
Lepení hliníku
Dobré
Pro Tenké hliníkové plechy a jejich slitiny
Pro lepení se používají uměle vytvrzovatelné pryskyřice, zejména epoxidovými
Slévatelnost
Není dobrá
Lije se hlavně pod tlakem nebo odstředivě
Obrobitelnost
Není dobrá
Maže se -> tvoří dlouhé a měkké třísky -> nehodí se k práci na automatech
Za tepla 450 až 500 °C
Velmi dobře tvárný i za studena
Při intenzivním tváření hliník zpevní -> před dalším tvářením se musí vyžíhat (ohřát na 340 až 380 °C a 2 až 4 hodiny ochlazovat na vzduchu)
Svařitelnost hliníku
Dobrá -> snadno oxiduje
Nutno používat pro svařování speciálních tavidel nebo ochrannou atmosféru argonu
Pájení hliníku: Dobré
Lepení hliníku
Dobré
Pro Tenké hliníkové plechy a jejich slitiny
Pro lepení se používají uměle vytvrzovatelné pryskyřice, zejména epoxidovými
Slévatelnost
Není dobrá
Lije se hlavně pod tlakem nebo odstředivě
Obrobitelnost
Není dobrá
Maže se -> tvoří dlouhé a měkké třísky -> nehodí se k práci na automatech
Wolframové oceli
Wolframové oceli
Wolfram
Důležitý legující prvek pro nástrojové oceli
Často se kombinuje s dalšími prvky
Tvoří vice druhů karbidů, které jsou velmi tvrdé a stabilní
Jeho karbidy jsou v austenitu těžko rozpustné -> Wolframové oceli zachovávají tvrdost i při vyšších teplotách
Jeho vlivem se měrná tepelná kapacita oceli zvyšuje -> snižuje se tepelná vodivost -> Oceli jsou náročné na tepelné zpracování
Velká tvrdost a odolnost proti otěru
Oceli s wolframem do 5% s kombinací chromu a vanadu do 2 %
Výroba nejkvalitnějších šroubovitých vrtáků, výstružníků, závitořezných nástrojů, fréz, chirurgických nástrojů
Pro obrábění nejtvrdších materiálů a lepenky, pryže, korku, dřeva
Rychlořezné legované nástrojové oceli
Použití:
Vysokovýkonné řezné nástroje
Nástroje pro tváření za studena
Od ostatních nástrojových ocelí se liší obsahem legur a podmínkami tepelného zpracování
V zakaleném a popuštěném stavu mají: Vysokou
- Tvrdost (zachovají si ji i při teplotách kolem 600°C)
- Řezivost
- Odolnost proti otěru a popuštění
Hlavní legující prvky: wolfram, chrom, vanad, molybden, kobalt
Nejpoužívanější ocel: 19 824
Uhlík: 0,7%
Wolfram: 18%
Chrom: 4,3%
Vanad: 1,4%
Pro nejvíce namáhané nástroje pro obrábění se přidává kobalt (5 až 11,5%)
o Jedná se o oceli 19 852 až 19 861
Oceli na lité nástroje
Některé druhy nástrojů se odlévají (např. frézy, výhrubníky)
V podstatě jde o oceli na odlitky, např. 42 2992
- Obsahuje: Chrom, vanad, molybden a asi 10% wolframu
Lepší řezivost než nástroje tvářené
Křehčí
Tepelné zpracování je obdobné jako u tvářených ocelí
Wolfram
Důležitý legující prvek pro nástrojové oceli
Často se kombinuje s dalšími prvky
Tvoří vice druhů karbidů, které jsou velmi tvrdé a stabilní
Jeho karbidy jsou v austenitu těžko rozpustné -> Wolframové oceli zachovávají tvrdost i při vyšších teplotách
Jeho vlivem se měrná tepelná kapacita oceli zvyšuje -> snižuje se tepelná vodivost -> Oceli jsou náročné na tepelné zpracování
Velká tvrdost a odolnost proti otěru
Oceli s wolframem do 5% s kombinací chromu a vanadu do 2 %
Výroba nejkvalitnějších šroubovitých vrtáků, výstružníků, závitořezných nástrojů, fréz, chirurgických nástrojů
Pro obrábění nejtvrdších materiálů a lepenky, pryže, korku, dřeva
Rychlořezné legované nástrojové oceli
Použití:
Vysokovýkonné řezné nástroje
Nástroje pro tváření za studena
Od ostatních nástrojových ocelí se liší obsahem legur a podmínkami tepelného zpracování
V zakaleném a popuštěném stavu mají: Vysokou
- Tvrdost (zachovají si ji i při teplotách kolem 600°C)
- Řezivost
- Odolnost proti otěru a popuštění
Hlavní legující prvky: wolfram, chrom, vanad, molybden, kobalt
Nejpoužívanější ocel: 19 824
Uhlík: 0,7%
Wolfram: 18%
Chrom: 4,3%
Vanad: 1,4%
Pro nejvíce namáhané nástroje pro obrábění se přidává kobalt (5 až 11,5%)
o Jedná se o oceli 19 852 až 19 861
Oceli na lité nástroje
Některé druhy nástrojů se odlévají (např. frézy, výhrubníky)
V podstatě jde o oceli na odlitky, např. 42 2992
- Obsahuje: Chrom, vanad, molybden a asi 10% wolframu
Lepší řezivost než nástroje tvářené
Křehčí
Tepelné zpracování je obdobné jako u tvářených ocelí
Hliník a jeho slitiny
Hliník a jeho slitiny
Výroba se skládá ze dvou částí:
Chemickou cestou se získá čistý oxid hlinitý Al2O3
Elektrolýzou se vyrobí elektrolytický hliník čistoty 99,3 - 99,8 % (nejčastěji 99,5 %)
Ještě čistší hliník se získává rafinací (z elektrolytického) na čistotu 99,99%
Pásmovou rafinací lze vyrobit hliník čistoty téměř 100 %
V ČR se nevyrábí
Vyrobený hliník se odlévá do tvaru:
Housek
Bloků
Ingotů (kruhový nebo čtvercový průřez)
Desky
Podle počtu tavení rozeznáváme čistý hliník
Prvního tavení
Vyroben hutnicky přímo ze surovin a odlit přímo do obchodně obvyklých tvarů (desky, čepy, čtvercové ingoty nebo housky) nebo z odpadu vznikajícího při zpracovávání polotovaru z čistého hliníku (např. ve válcovně)
Výroba v několika jakostech
Zpracování tvářením za tepla i za studena
ČSN rozeznává několik jakostí
Druhého tavení
Přetavovaný
Získaný části nebo úplně z hliníkového odpadu
Určen:
Chemický a potravinářský průmysl
Výroba nádobí
Výroba se skládá ze dvou částí:
Chemickou cestou se získá čistý oxid hlinitý Al2O3
Elektrolýzou se vyrobí elektrolytický hliník čistoty 99,3 - 99,8 % (nejčastěji 99,5 %)
Ještě čistší hliník se získává rafinací (z elektrolytického) na čistotu 99,99%
Pásmovou rafinací lze vyrobit hliník čistoty téměř 100 %
V ČR se nevyrábí
Vyrobený hliník se odlévá do tvaru:
Housek
Bloků
Ingotů (kruhový nebo čtvercový průřez)
Desky
Podle počtu tavení rozeznáváme čistý hliník
Prvního tavení
Vyroben hutnicky přímo ze surovin a odlit přímo do obchodně obvyklých tvarů (desky, čepy, čtvercové ingoty nebo housky) nebo z odpadu vznikajícího při zpracovávání polotovaru z čistého hliníku (např. ve válcovně)
Výroba v několika jakostech
Zpracování tvářením za tepla i za studena
ČSN rozeznává několik jakostí
Druhého tavení
Přetavovaný
Získaný části nebo úplně z hliníkového odpadu
Určen:
Chemický a potravinářský průmysl
Výroba nádobí
Wolframové oceli
Wolframové oceli
Wolfram
Důležitý legující prvek pro nástrojové oceli
Často se kombinuje s dalšími prvky
Tvoří vice druhů karbidů, které jsou velmi tvrdé a stabilní
Jeho karbidy jsou v austenitu těžko rozpustné -> Wolframové oceli zachovávají tvrdost i při vyšších teplotách
Jeho vlivem se měrná tepelná kapacita oceli zvyšuje -> snižuje se tepelná vodivost -> Oceli jsou náročné na tepelné zpracování
Velká tvrdost a odolnost proti otěru
Oceli s wolframem do 5% s kombinací chromu a vanadu do 2 %
Výroba nejkvalitnějších šroubovitých vrtáků, výstružníků, závitořezných nástrojů, fréz, chirurgických nástrojů
Pro obrábění nejtvrdších materiálů a lepenky, pryže, korku, dřeva
Rychlořezné legované nástrojové oceli
Použití:
Vysokovýkonné řezné nástroje
Nástroje pro tváření za studena
Od ostatních nástrojových ocelí se liší obsahem legur a podmínkami tepelného zpracování
V zakaleném a popuštěném stavu mají: Vysokou
- Tvrdost (zachovají si ji i při teplotách kolem 600°C)
- Řezivost
- Odolnost proti otěru a popuštění
Hlavní legující prvky: wolfram, chrom, vanad, molybden, kobalt
Nejpoužívanější ocel: 19 824
Uhlík: 0,7%
Wolfram: 18%
Chrom: 4,3%
Vanad: 1,4%
Pro nejvíce namáhané nástroje pro obrábění se přidává kobalt (5 až 11,5%)
o Jedná se o oceli 19 852 až 19 861
Oceli na lité nástroje
Některé druhy nástrojů se odlévají (např. frézy, výhrubníky)
V podstatě jde o oceli na odlitky, např. 42 2992
- Obsahuje: Chrom, vanad, molybden a asi 10% wolframu
Lepší řezivost než nástroje tvářené
Křehčí
Tepelné zpracování je obdobné jako u tvářených ocelí
Wolfram
Důležitý legující prvek pro nástrojové oceli
Často se kombinuje s dalšími prvky
Tvoří vice druhů karbidů, které jsou velmi tvrdé a stabilní
Jeho karbidy jsou v austenitu těžko rozpustné -> Wolframové oceli zachovávají tvrdost i při vyšších teplotách
Jeho vlivem se měrná tepelná kapacita oceli zvyšuje -> snižuje se tepelná vodivost -> Oceli jsou náročné na tepelné zpracování
Velká tvrdost a odolnost proti otěru
Oceli s wolframem do 5% s kombinací chromu a vanadu do 2 %
Výroba nejkvalitnějších šroubovitých vrtáků, výstružníků, závitořezných nástrojů, fréz, chirurgických nástrojů
Pro obrábění nejtvrdších materiálů a lepenky, pryže, korku, dřeva
Rychlořezné legované nástrojové oceli
Použití:
Vysokovýkonné řezné nástroje
Nástroje pro tváření za studena
Od ostatních nástrojových ocelí se liší obsahem legur a podmínkami tepelného zpracování
V zakaleném a popuštěném stavu mají: Vysokou
- Tvrdost (zachovají si ji i při teplotách kolem 600°C)
- Řezivost
- Odolnost proti otěru a popuštění
Hlavní legující prvky: wolfram, chrom, vanad, molybden, kobalt
Nejpoužívanější ocel: 19 824
Uhlík: 0,7%
Wolfram: 18%
Chrom: 4,3%
Vanad: 1,4%
Pro nejvíce namáhané nástroje pro obrábění se přidává kobalt (5 až 11,5%)
o Jedná se o oceli 19 852 až 19 861
Oceli na lité nástroje
Některé druhy nástrojů se odlévají (např. frézy, výhrubníky)
V podstatě jde o oceli na odlitky, např. 42 2992
- Obsahuje: Chrom, vanad, molybden a asi 10% wolframu
Lepší řezivost než nástroje tvářené
Křehčí
Tepelné zpracování je obdobné jako u tvářených ocelí
Hliník a jeho slitiny
Hliník a jeho slitiny
Výroba se skládá ze dvou částí:
Chemickou cestou se získá čistý oxid hlinitý Al2O3
Elektrolýzou se vyrobí elektrolytický hliník čistoty 99,3 - 99,8 % (nejčastěji 99,5 %)
Ještě čistší hliník se získává rafinací (z elektrolytického) na čistotu 99,99%
Pásmovou rafinací lze vyrobit hliník čistoty téměř 100 %
V ČR se nevyrábí
Vyrobený hliník se odlévá do tvaru:
Housek
Bloků
Ingotů (kruhový nebo čtvercový průřez)
Desky
Podle počtu tavení rozeznáváme čistý hliník
Prvního tavení
Vyroben hutnicky přímo ze surovin a odlit přímo do obchodně obvyklých tvarů (desky, čepy, čtvercové ingoty nebo housky) nebo z odpadu vznikajícího při zpracovávání polotovaru z čistého hliníku (např. ve válcovně)
Výroba v několika jakostech
Zpracování tvářením za tepla i za studena
ČSN rozeznává několik jakostí
Druhého tavení
Přetavovaný
Získaný části nebo úplně z hliníkového odpadu
Určen:
Chemický a potravinářský průmysl
Výroba nádobí
Výroba se skládá ze dvou částí:
Chemickou cestou se získá čistý oxid hlinitý Al2O3
Elektrolýzou se vyrobí elektrolytický hliník čistoty 99,3 - 99,8 % (nejčastěji 99,5 %)
Ještě čistší hliník se získává rafinací (z elektrolytického) na čistotu 99,99%
Pásmovou rafinací lze vyrobit hliník čistoty téměř 100 %
V ČR se nevyrábí
Vyrobený hliník se odlévá do tvaru:
Housek
Bloků
Ingotů (kruhový nebo čtvercový průřez)
Desky
Podle počtu tavení rozeznáváme čistý hliník
Prvního tavení
Vyroben hutnicky přímo ze surovin a odlit přímo do obchodně obvyklých tvarů (desky, čepy, čtvercové ingoty nebo housky) nebo z odpadu vznikajícího při zpracovávání polotovaru z čistého hliníku (např. ve válcovně)
Výroba v několika jakostech
Zpracování tvářením za tepla i za studena
ČSN rozeznává několik jakostí
Druhého tavení
Přetavovaný
Získaný části nebo úplně z hliníkového odpadu
Určen:
Chemický a potravinářský průmysl
Výroba nádobí
Legované nástrojové oceli
Legované nástrojové oceli
Hlavní legovací prvky jsou tzv. karbidotvorné prvky (chrom, vanad, wolfram, molybden), které tvoří tvrdé až do vysokých teplot stálé karbidy
Nekarbidotvorné legující prvky: Nikl, křemík, kobalt
Výhody (oproti legovaným ocelím)
- Větší prokalitelnost
- Zvýšená odolnost proti popouštění
Náročnější na tepelné zpracování
Dle provozních podmínek se rozdělují: Pro práci
= Za studena
Hlavní požadavky
- Vysoká tvrdost
- Odolnost proti otěru
- Dobrá řezivost při vyhovující houževnatosti a prokalitelnosti
Chemické složení je různé (podle požadavků na vlastnosti)
- Hlavní legující prvek: Chrom
- Podle požadavku na vlastnosti ještě obsahuje wolfram, vanad, molybden, nikl v různých kombinacích a množství
= Za tepla
Vlastnosti:
- Velká odolnost proti popouštění
- Vysoká houževnatost při poměrně značné pevnosti a prokalitelnosti
Nižší obsah uhlíku
Až 15% wolframu
Hlavní legovací prvky jsou tzv. karbidotvorné prvky (chrom, vanad, wolfram, molybden), které tvoří tvrdé až do vysokých teplot stálé karbidy
Nekarbidotvorné legující prvky: Nikl, křemík, kobalt
Výhody (oproti legovaným ocelím)
- Větší prokalitelnost
- Zvýšená odolnost proti popouštění
Náročnější na tepelné zpracování
Dle provozních podmínek se rozdělují: Pro práci
= Za studena
Hlavní požadavky
- Vysoká tvrdost
- Odolnost proti otěru
- Dobrá řezivost při vyhovující houževnatosti a prokalitelnosti
Chemické složení je různé (podle požadavků na vlastnosti)
- Hlavní legující prvek: Chrom
- Podle požadavku na vlastnosti ještě obsahuje wolfram, vanad, molybden, nikl v různých kombinacích a množství
= Za tepla
Vlastnosti:
- Velká odolnost proti popouštění
- Vysoká houževnatost při poměrně značné pevnosti a prokalitelnosti
Nižší obsah uhlíku
Až 15% wolframu
Manganové oceli
Manganové oceli (19 3XX)
Karbidy manganu se tvoří, obsahuje-li ocel více než 20% manganu
Menší množství manganu
- Tvrdost neovlivňuje
- Zpomaluje překrystalizaci -> Křivky diagramu IRA jsou posunuty k nižším teplotám a delším časům
Asi 2% manganu
- Při kalení se minimálně deformují
- Rozměrově velmi stálé
Tvrdost a odolnost proti popouštění téměř stejná jako u nelegovaných ocelí
Použití: kde záleží na tvarové a rozměrové přesnosti (závitníky, závitové čelisti, závitové frézy, ruční výstružníky, měřidla)
Chromové oceli (19 4XX)
Chrom
Působí univerzálně ->důležitá přísada legovaných ocelí
Tvoří samostatné karbidy vysoké tvrdosti
Stabilizuje karbidy ostatních prvků i za vyšší teploty
Zvyšuje tvrdost i otěruvzdornost
Zvyšuje prokalitelnost a výrazně posouvá křivky diagramu IRA k delším časům a rozděluje zřetelně oblast perlitické přeměny od bainitické
4% - Oceli jsou kalitelné na vzduchu
Menší než 20 %
- Projevuje se sekundární tvrdostí při popouštění oceli, kdy se zbytkový austenit rozpadá na bainit
- Kromě karbidů je chrom rozpuštěn i v základní formě feritu -> zvýšení pevnosti a houževnatosti
Vynikají řezivostí a odolností proti otěru
Použití: Nástroje, kde se vyžaduje vysoká tvrdost a snadné tepelné zpracování (např. šroubovité vrtáky, výstružníky, tvarové nože, závitořezné nástroje, tvarové frézy, složité protahovací trny)
Během kalení zachovávají tvarovou a rozměrovou přesnost -> Vhodné na výrobu nejpřesnějších měřidel
Vhodné na výrobu řezných nástrojů pro obrábění:
- Tvrdých materiálů: Sklo, břidlice
- Materiálů se špatným obvodem tepla: Plasty, tvrdé dřevo
Článek podporuje:
lisovna, vstřikování plastů , plastové reklamní předměty
Karbidy manganu se tvoří, obsahuje-li ocel více než 20% manganu
Menší množství manganu
- Tvrdost neovlivňuje
- Zpomaluje překrystalizaci -> Křivky diagramu IRA jsou posunuty k nižším teplotám a delším časům
Asi 2% manganu
- Při kalení se minimálně deformují
- Rozměrově velmi stálé
Tvrdost a odolnost proti popouštění téměř stejná jako u nelegovaných ocelí
Použití: kde záleží na tvarové a rozměrové přesnosti (závitníky, závitové čelisti, závitové frézy, ruční výstružníky, měřidla)
Chromové oceli (19 4XX)
Chrom
Působí univerzálně ->důležitá přísada legovaných ocelí
Tvoří samostatné karbidy vysoké tvrdosti
Stabilizuje karbidy ostatních prvků i za vyšší teploty
Zvyšuje tvrdost i otěruvzdornost
Zvyšuje prokalitelnost a výrazně posouvá křivky diagramu IRA k delším časům a rozděluje zřetelně oblast perlitické přeměny od bainitické
4% - Oceli jsou kalitelné na vzduchu
Menší než 20 %
- Projevuje se sekundární tvrdostí při popouštění oceli, kdy se zbytkový austenit rozpadá na bainit
- Kromě karbidů je chrom rozpuštěn i v základní formě feritu -> zvýšení pevnosti a houževnatosti
Vynikají řezivostí a odolností proti otěru
Použití: Nástroje, kde se vyžaduje vysoká tvrdost a snadné tepelné zpracování (např. šroubovité vrtáky, výstružníky, tvarové nože, závitořezné nástroje, tvarové frézy, složité protahovací trny)
Během kalení zachovávají tvarovou a rozměrovou přesnost -> Vhodné na výrobu nejpřesnějších měřidel
Vhodné na výrobu řezných nástrojů pro obrábění:
- Tvrdých materiálů: Sklo, břidlice
- Materiálů se špatným obvodem tepla: Plasty, tvrdé dřevo
Článek podporuje:
lisovna, vstřikování plastů , plastové reklamní předměty
Legované nástrojové oceli
Legované nástrojové oceli
Hlavní legovací prvky jsou tzv. karbidotvorné prvky (chrom, vanad, wolfram, molybden), které tvoří tvrdé až do vysokých teplot stálé karbidy
Nekarbidotvorné legující prvky: Nikl, křemík, kobalt
Výhody (oproti legovaným ocelím)
- Větší prokalitelnost
- Zvýšená odolnost proti popouštění
Náročnější na tepelné zpracování
Dle provozních podmínek se rozdělují: Pro práci
= Za studena
Hlavní požadavky
- Vysoká tvrdost
- Odolnost proti otěru
- Dobrá řezivost při vyhovující houževnatosti a prokalitelnosti
Chemické složení je různé (podle požadavků na vlastnosti)
- Hlavní legující prvek: Chrom
- Podle požadavku na vlastnosti ještě obsahuje wolfram, vanad, molybden, nikl v různých kombinacích a množství
= Za tepla
Vlastnosti:
- Velká odolnost proti popouštění
- Vysoká houževnatost při poměrně značné pevnosti a prokalitelnosti
Nižší obsah uhlíku
Až 15% wolframu
Hlavní legovací prvky jsou tzv. karbidotvorné prvky (chrom, vanad, wolfram, molybden), které tvoří tvrdé až do vysokých teplot stálé karbidy
Nekarbidotvorné legující prvky: Nikl, křemík, kobalt
Výhody (oproti legovaným ocelím)
- Větší prokalitelnost
- Zvýšená odolnost proti popouštění
Náročnější na tepelné zpracování
Dle provozních podmínek se rozdělují: Pro práci
= Za studena
Hlavní požadavky
- Vysoká tvrdost
- Odolnost proti otěru
- Dobrá řezivost při vyhovující houževnatosti a prokalitelnosti
Chemické složení je různé (podle požadavků na vlastnosti)
- Hlavní legující prvek: Chrom
- Podle požadavku na vlastnosti ještě obsahuje wolfram, vanad, molybden, nikl v různých kombinacích a množství
= Za tepla
Vlastnosti:
- Velká odolnost proti popouštění
- Vysoká houževnatost při poměrně značné pevnosti a prokalitelnosti
Nižší obsah uhlíku
Až 15% wolframu
Manganové oceli
Manganové oceli (19 3XX)
Karbidy manganu se tvoří, obsahuje-li ocel více než 20% manganu
Menší množství manganu
- Tvrdost neovlivňuje
- Zpomaluje překrystalizaci -> Křivky diagramu IRA jsou posunuty k nižším teplotám a delším časům
Asi 2% manganu
- Při kalení se minimálně deformují
- Rozměrově velmi stálé
Tvrdost a odolnost proti popouštění téměř stejná jako u nelegovaných ocelí
Použití: kde záleží na tvarové a rozměrové přesnosti (závitníky, závitové čelisti, závitové frézy, ruční výstružníky, měřidla)
Chromové oceli (19 4XX)
Chrom
Působí univerzálně ->důležitá přísada legovaných ocelí
Tvoří samostatné karbidy vysoké tvrdosti
Stabilizuje karbidy ostatních prvků i za vyšší teploty
Zvyšuje tvrdost i otěruvzdornost
Zvyšuje prokalitelnost a výrazně posouvá křivky diagramu IRA k delším časům a rozděluje zřetelně oblast perlitické přeměny od bainitické
4% - Oceli jsou kalitelné na vzduchu
Menší než 20 %
- Projevuje se sekundární tvrdostí při popouštění oceli, kdy se zbytkový austenit rozpadá na bainit
- Kromě karbidů je chrom rozpuštěn i v základní formě feritu -> zvýšení pevnosti a houževnatosti
Vynikají řezivostí a odolností proti otěru
Použití: Nástroje, kde se vyžaduje vysoká tvrdost a snadné tepelné zpracování (např. šroubovité vrtáky, výstružníky, tvarové nože, závitořezné nástroje, tvarové frézy, složité protahovací trny)
Během kalení zachovávají tvarovou a rozměrovou přesnost -> Vhodné na výrobu nejpřesnějších měřidel
Vhodné na výrobu řezných nástrojů pro obrábění:
- Tvrdých materiálů: Sklo, břidlice
- Materiálů se špatným obvodem tepla: Plasty, tvrdé dřevo
Článek podporuje:
lisovna, vstřikování plastů , plastové reklamní předměty
Karbidy manganu se tvoří, obsahuje-li ocel více než 20% manganu
Menší množství manganu
- Tvrdost neovlivňuje
- Zpomaluje překrystalizaci -> Křivky diagramu IRA jsou posunuty k nižším teplotám a delším časům
Asi 2% manganu
- Při kalení se minimálně deformují
- Rozměrově velmi stálé
Tvrdost a odolnost proti popouštění téměř stejná jako u nelegovaných ocelí
Použití: kde záleží na tvarové a rozměrové přesnosti (závitníky, závitové čelisti, závitové frézy, ruční výstružníky, měřidla)
Chromové oceli (19 4XX)
Chrom
Působí univerzálně ->důležitá přísada legovaných ocelí
Tvoří samostatné karbidy vysoké tvrdosti
Stabilizuje karbidy ostatních prvků i za vyšší teploty
Zvyšuje tvrdost i otěruvzdornost
Zvyšuje prokalitelnost a výrazně posouvá křivky diagramu IRA k delším časům a rozděluje zřetelně oblast perlitické přeměny od bainitické
4% - Oceli jsou kalitelné na vzduchu
Menší než 20 %
- Projevuje se sekundární tvrdostí při popouštění oceli, kdy se zbytkový austenit rozpadá na bainit
- Kromě karbidů je chrom rozpuštěn i v základní formě feritu -> zvýšení pevnosti a houževnatosti
Vynikají řezivostí a odolností proti otěru
Použití: Nástroje, kde se vyžaduje vysoká tvrdost a snadné tepelné zpracování (např. šroubovité vrtáky, výstružníky, tvarové nože, závitořezné nástroje, tvarové frézy, složité protahovací trny)
Během kalení zachovávají tvarovou a rozměrovou přesnost -> Vhodné na výrobu nejpřesnějších měřidel
Vhodné na výrobu řezných nástrojů pro obrábění:
- Tvrdých materiálů: Sklo, břidlice
- Materiálů se špatným obvodem tepla: Plasty, tvrdé dřevo
Článek podporuje:
lisovna, vstřikování plastů , plastové reklamní předměty
Oceli třídy 17
Oceli třídy 17
Jsou to oceli:
Střednělegované
Vysokolegované
Podle účelu dělíme:
- Korozivzdorné
Cílem jejich vývoje je:
- Zlepšení houževnatosti
- Zvýšením meze kluzu
Toho se dosahuje přidáváním molybdenu, mědi a křemíku
Pro zvýšení pevnosti se přidává nikl
Nejvyšší korozivzdornosti dosahují oceli, s větším obsahem legur než železa
- Žárovzdorné, žáropevné
Vývoj inovací metalurgické výroby (rafinační pochody, vakuové metody)
Odolné proti opotřebení
Pro nízké teploty
Se zvláštními fyzikálními vlastnostmi (např. určitá tepelná roztažnost, vysoký měrný elektrický odpor, zvláštní magmatické vlastnosti)
Pro lepší orientaci se značí chemickým složením
17 042 = 9Cr17
Uhlík: 0,9%
Chrom: 17%
V praxi se vžilo označení výrobce
Použití:
Elektrická, energetická zařízení v kvasném, potravinářském, farmaceutickém a chemickém průmyslu
Chirurgické nástroje
Nemagnetické (magneticky měkké) a magnetické materiály (magneticky tvrdé)
Jsou to oceli:
Střednělegované
Vysokolegované
Podle účelu dělíme:
- Korozivzdorné
Cílem jejich vývoje je:
- Zlepšení houževnatosti
- Zvýšením meze kluzu
Toho se dosahuje přidáváním molybdenu, mědi a křemíku
Pro zvýšení pevnosti se přidává nikl
Nejvyšší korozivzdornosti dosahují oceli, s větším obsahem legur než železa
- Žárovzdorné, žáropevné
Vývoj inovací metalurgické výroby (rafinační pochody, vakuové metody)
Odolné proti opotřebení
Pro nízké teploty
Se zvláštními fyzikálními vlastnostmi (např. určitá tepelná roztažnost, vysoký měrný elektrický odpor, zvláštní magmatické vlastnosti)
Pro lepší orientaci se značí chemickým složením
17 042 = 9Cr17
Uhlík: 0,9%
Chrom: 17%
V praxi se vžilo označení výrobce
Použití:
Elektrická, energetická zařízení v kvasném, potravinářském, farmaceutickém a chemickém průmyslu
Chirurgické nástroje
Nemagnetické (magneticky měkké) a magnetické materiály (magneticky tvrdé)
Oceli třídy 19
Oceli třídy 19
Jedná se o nástrojové oceli
Požaduje se u nich:
- Vysoká tvrdost a pevnost
- Dostatečná houževnatost
- Odolnost proti opotřebení
- Vhodná prokalitelnost
- Leštitelnost
Různým chemickým složením a tepelným zpracováním lze měnit výše zmíněné vlastnosti
Vžito je značení výrobce
Nelegované nástrojové oceli
Na jejich vlastnosti má největší vliv obsah uhlíku
Tvrdost v zakaleném stavu vzrůstá se stoupajícím obsahem uhlíku asi do 1% kdy dosáhne maxima (asi 67 HRC)
Při vyšším obsahu uhlíku se tvrdost nemění, ale zvětšuje se obsah cementitu, který zvyšuje řezivost a odolnost proti otěru, ale snižuje se houževnatost
Většina nelegovaných ocelí má obsah uhlíku od 0,7 do 1,5 %
Rozdělení: Oceli
- Velmi houževnaté: do 0,7 % uhlíku
- Houževnaté: 0,8 až 0,9% uhlíku
- Houževnaté tvrdé: 0,95 až 1,2% uhlíku
- Tvrdé: 1,25 až 1,35 % uhlíku
- Velmi tvrdé: nad 1,4 % uhlíku
Požadujeme-li:
Velkou houževnatost a vysoká tvrdost není třeba
Použijeme ocel s obsahem uhlíku do 0,7 %
Použití:
Malé vřetenové nástroje
Průbojníky
Nástroje na zpracovávání potravin, kůže, dřeva, papíru
Vysokou tvrdost a dostatečnou houževnatost
Použijeme ocel s obsahem uhlíku 0,8 až 1,2%
Použití: Ruční nástroje na kovové materiály
Největší tvrdost, řezivost a odolnost proti otěru i za cenu snížené houževnatosti
Používáme ocel s obsahem uhlíku nad 1,2 %
Dřív to byli jediné nástrojové oceli na výrobu nástroj -> vývojem nástrojových legovaných ocelí ztratily na významu
Použití: Např. pilníky
Jedná se o nástrojové oceli
Požaduje se u nich:
- Vysoká tvrdost a pevnost
- Dostatečná houževnatost
- Odolnost proti opotřebení
- Vhodná prokalitelnost
- Leštitelnost
Různým chemickým složením a tepelným zpracováním lze měnit výše zmíněné vlastnosti
Vžito je značení výrobce
Nelegované nástrojové oceli
Na jejich vlastnosti má největší vliv obsah uhlíku
Tvrdost v zakaleném stavu vzrůstá se stoupajícím obsahem uhlíku asi do 1% kdy dosáhne maxima (asi 67 HRC)
Při vyšším obsahu uhlíku se tvrdost nemění, ale zvětšuje se obsah cementitu, který zvyšuje řezivost a odolnost proti otěru, ale snižuje se houževnatost
Většina nelegovaných ocelí má obsah uhlíku od 0,7 do 1,5 %
Rozdělení: Oceli
- Velmi houževnaté: do 0,7 % uhlíku
- Houževnaté: 0,8 až 0,9% uhlíku
- Houževnaté tvrdé: 0,95 až 1,2% uhlíku
- Tvrdé: 1,25 až 1,35 % uhlíku
- Velmi tvrdé: nad 1,4 % uhlíku
Požadujeme-li:
Velkou houževnatost a vysoká tvrdost není třeba
Použijeme ocel s obsahem uhlíku do 0,7 %
Použití:
Malé vřetenové nástroje
Průbojníky
Nástroje na zpracovávání potravin, kůže, dřeva, papíru
Vysokou tvrdost a dostatečnou houževnatost
Použijeme ocel s obsahem uhlíku 0,8 až 1,2%
Použití: Ruční nástroje na kovové materiály
Největší tvrdost, řezivost a odolnost proti otěru i za cenu snížené houževnatosti
Používáme ocel s obsahem uhlíku nad 1,2 %
Dřív to byli jediné nástrojové oceli na výrobu nástroj -> vývojem nástrojových legovaných ocelí ztratily na významu
Použití: Např. pilníky
Oceli třídy 17
Oceli třídy 17
Jsou to oceli:
Střednělegované
Vysokolegované
Podle účelu dělíme:
- Korozivzdorné
Cílem jejich vývoje je:
- Zlepšení houževnatosti
- Zvýšením meze kluzu
Toho se dosahuje přidáváním molybdenu, mědi a křemíku
Pro zvýšení pevnosti se přidává nikl
Nejvyšší korozivzdornosti dosahují oceli, s větším obsahem legur než železa
- Žárovzdorné, žáropevné
Vývoj inovací metalurgické výroby (rafinační pochody, vakuové metody)
Odolné proti opotřebení
Pro nízké teploty
Se zvláštními fyzikálními vlastnostmi (např. určitá tepelná roztažnost, vysoký měrný elektrický odpor, zvláštní magmatické vlastnosti)
Pro lepší orientaci se značí chemickým složením
17 042 = 9Cr17
Uhlík: 0,9%
Chrom: 17%
V praxi se vžilo označení výrobce
Použití:
Elektrická, energetická zařízení v kvasném, potravinářském, farmaceutickém a chemickém průmyslu
Chirurgické nástroje
Nemagnetické (magneticky měkké) a magnetické materiály (magneticky tvrdé)
Jsou to oceli:
Střednělegované
Vysokolegované
Podle účelu dělíme:
- Korozivzdorné
Cílem jejich vývoje je:
- Zlepšení houževnatosti
- Zvýšením meze kluzu
Toho se dosahuje přidáváním molybdenu, mědi a křemíku
Pro zvýšení pevnosti se přidává nikl
Nejvyšší korozivzdornosti dosahují oceli, s větším obsahem legur než železa
- Žárovzdorné, žáropevné
Vývoj inovací metalurgické výroby (rafinační pochody, vakuové metody)
Odolné proti opotřebení
Pro nízké teploty
Se zvláštními fyzikálními vlastnostmi (např. určitá tepelná roztažnost, vysoký měrný elektrický odpor, zvláštní magmatické vlastnosti)
Pro lepší orientaci se značí chemickým složením
17 042 = 9Cr17
Uhlík: 0,9%
Chrom: 17%
V praxi se vžilo označení výrobce
Použití:
Elektrická, energetická zařízení v kvasném, potravinářském, farmaceutickém a chemickém průmyslu
Chirurgické nástroje
Nemagnetické (magneticky měkké) a magnetické materiály (magneticky tvrdé)
Oceli třídy 19
Oceli třídy 19
Jedná se o nástrojové oceli
Požaduje se u nich:
- Vysoká tvrdost a pevnost
- Dostatečná houževnatost
- Odolnost proti opotřebení
- Vhodná prokalitelnost
- Leštitelnost
Různým chemickým složením a tepelným zpracováním lze měnit výše zmíněné vlastnosti
Vžito je značení výrobce
Nelegované nástrojové oceli
Na jejich vlastnosti má největší vliv obsah uhlíku
Tvrdost v zakaleném stavu vzrůstá se stoupajícím obsahem uhlíku asi do 1% kdy dosáhne maxima (asi 67 HRC)
Při vyšším obsahu uhlíku se tvrdost nemění, ale zvětšuje se obsah cementitu, který zvyšuje řezivost a odolnost proti otěru, ale snižuje se houževnatost
Většina nelegovaných ocelí má obsah uhlíku od 0,7 do 1,5 %
Rozdělení: Oceli
- Velmi houževnaté: do 0,7 % uhlíku
- Houževnaté: 0,8 až 0,9% uhlíku
- Houževnaté tvrdé: 0,95 až 1,2% uhlíku
- Tvrdé: 1,25 až 1,35 % uhlíku
- Velmi tvrdé: nad 1,4 % uhlíku
Požadujeme-li:
Velkou houževnatost a vysoká tvrdost není třeba
Použijeme ocel s obsahem uhlíku do 0,7 %
Použití:
Malé vřetenové nástroje
Průbojníky
Nástroje na zpracovávání potravin, kůže, dřeva, papíru
Vysokou tvrdost a dostatečnou houževnatost
Použijeme ocel s obsahem uhlíku 0,8 až 1,2%
Použití: Ruční nástroje na kovové materiály
Největší tvrdost, řezivost a odolnost proti otěru i za cenu snížené houževnatosti
Používáme ocel s obsahem uhlíku nad 1,2 %
Dřív to byli jediné nástrojové oceli na výrobu nástroj -> vývojem nástrojových legovaných ocelí ztratily na významu
Použití: Např. pilníky
Jedná se o nástrojové oceli
Požaduje se u nich:
- Vysoká tvrdost a pevnost
- Dostatečná houževnatost
- Odolnost proti opotřebení
- Vhodná prokalitelnost
- Leštitelnost
Různým chemickým složením a tepelným zpracováním lze měnit výše zmíněné vlastnosti
Vžito je značení výrobce
Nelegované nástrojové oceli
Na jejich vlastnosti má největší vliv obsah uhlíku
Tvrdost v zakaleném stavu vzrůstá se stoupajícím obsahem uhlíku asi do 1% kdy dosáhne maxima (asi 67 HRC)
Při vyšším obsahu uhlíku se tvrdost nemění, ale zvětšuje se obsah cementitu, který zvyšuje řezivost a odolnost proti otěru, ale snižuje se houževnatost
Většina nelegovaných ocelí má obsah uhlíku od 0,7 do 1,5 %
Rozdělení: Oceli
- Velmi houževnaté: do 0,7 % uhlíku
- Houževnaté: 0,8 až 0,9% uhlíku
- Houževnaté tvrdé: 0,95 až 1,2% uhlíku
- Tvrdé: 1,25 až 1,35 % uhlíku
- Velmi tvrdé: nad 1,4 % uhlíku
Požadujeme-li:
Velkou houževnatost a vysoká tvrdost není třeba
Použijeme ocel s obsahem uhlíku do 0,7 %
Použití:
Malé vřetenové nástroje
Průbojníky
Nástroje na zpracovávání potravin, kůže, dřeva, papíru
Vysokou tvrdost a dostatečnou houževnatost
Použijeme ocel s obsahem uhlíku 0,8 až 1,2%
Použití: Ruční nástroje na kovové materiály
Největší tvrdost, řezivost a odolnost proti otěru i za cenu snížené houževnatosti
Používáme ocel s obsahem uhlíku nad 1,2 %
Dřív to byli jediné nástrojové oceli na výrobu nástroj -> vývojem nástrojových legovaných ocelí ztratily na významu
Použití: Např. pilníky
Oceli třídy 16
Oceli třídy 16
Oceli jsou legované hlavně niklem (až 5 %) v kombinaci s chromem
Patří mezi nízko a středně legované oceli
Oceli k cementování (popř. kyanování)
Vlivem niklu mají houževnaté jádro i při jeho dostatečné pevnosti
Málo citlivé na přehřátí
Použití:Zvlášť namáhané součásti (v průřezu i na povrchu)
- Drážkové hřídel
- Pastorky
- Kola diferenciálu
- Kardanové kříže
Příklady:
16 220
16 231
16 420
16 523
Oceli k zušlechťování
S rostoucím poklesem niklu a chromu mívají nižší obsah uhlíku
Dobře prokalitelné (některé druhy až do průměru 150 mm)
Pokles tvrdosti směrem k jádru je velmi mírný
Použití:Namáhané strojní součásti, u nichž se při dostatečné pevnosti žádá vyšší až vysoká houževnatost a nemají mít deformace po kalení (16 640)
- Výstředníkové hřídele
- Ozubená kola
- Součásti letadel
- Klikové hřídele
- Hřídele turbokompresorů
Vývoj směřuje: ke
- Zvyšování jejich čistoty
- Zaručenému rozmezí a rovnoměrnosti vlastností ve stavu dodávaném i tepelně zpracovaném
Příklady:
16 240
16 440
16 720
Oceli jsou legované hlavně niklem (až 5 %) v kombinaci s chromem
Patří mezi nízko a středně legované oceli
Oceli k cementování (popř. kyanování)
Vlivem niklu mají houževnaté jádro i při jeho dostatečné pevnosti
Málo citlivé na přehřátí
Použití:Zvlášť namáhané součásti (v průřezu i na povrchu)
- Drážkové hřídel
- Pastorky
- Kola diferenciálu
- Kardanové kříže
Příklady:
16 220
16 231
16 420
16 523
Oceli k zušlechťování
S rostoucím poklesem niklu a chromu mívají nižší obsah uhlíku
Dobře prokalitelné (některé druhy až do průměru 150 mm)
Pokles tvrdosti směrem k jádru je velmi mírný
Použití:Namáhané strojní součásti, u nichž se při dostatečné pevnosti žádá vyšší až vysoká houževnatost a nemají mít deformace po kalení (16 640)
- Výstředníkové hřídele
- Ozubená kola
- Součásti letadel
- Klikové hřídele
- Hřídele turbokompresorů
Vývoj směřuje: ke
- Zvyšování jejich čistoty
- Zaručenému rozmezí a rovnoměrnosti vlastností ve stavu dodávaném i tepelně zpracovaném
Příklady:
16 240
16 440
16 720
Oceli pro velké výkovky
Oceli pro velké výkovky
Oceli se dodávají hlavně jako předvalky a výlisky, ale také ve tvaru tyčí nebo plechů válcovaných za tepla
Některé oceli mohou pracovat do teplot:
300 až 400 °C (16 221, 16 342, 16 444)
-50 až -70 °C (16 222, 16 320, 16 343)
Použití:
- Rotory elektrických generátorů
- Turbíny kompresorů
- Klikové hřídele
- Válce pro vysoké tlaky
- Turbínová kola
- Vysoce namáhaná ozubená kola
Příklady:
16 121
16 322
16 341
16 540
Oceli se dodávají hlavně jako předvalky a výlisky, ale také ve tvaru tyčí nebo plechů válcovaných za tepla
Některé oceli mohou pracovat do teplot:
300 až 400 °C (16 221, 16 342, 16 444)
-50 až -70 °C (16 222, 16 320, 16 343)
Použití:
- Rotory elektrických generátorů
- Turbíny kompresorů
- Klikové hřídele
- Válce pro vysoké tlaky
- Turbínová kola
- Vysoce namáhaná ozubená kola
Příklady:
16 121
16 322
16 341
16 540
Oceli třídy 16
Oceli třídy 16
Oceli jsou legované hlavně niklem (až 5 %) v kombinaci s chromem
Patří mezi nízko a středně legované oceli
Oceli k cementování (popř. kyanování)
Vlivem niklu mají houževnaté jádro i při jeho dostatečné pevnosti
Málo citlivé na přehřátí
Použití:Zvlášť namáhané součásti (v průřezu i na povrchu)
- Drážkové hřídel
- Pastorky
- Kola diferenciálu
- Kardanové kříže
Příklady:
16 220
16 231
16 420
16 523
Oceli k zušlechťování
S rostoucím poklesem niklu a chromu mívají nižší obsah uhlíku
Dobře prokalitelné (některé druhy až do průměru 150 mm)
Pokles tvrdosti směrem k jádru je velmi mírný
Použití:Namáhané strojní součásti, u nichž se při dostatečné pevnosti žádá vyšší až vysoká houževnatost a nemají mít deformace po kalení (16 640)
- Výstředníkové hřídele
- Ozubená kola
- Součásti letadel
- Klikové hřídele
- Hřídele turbokompresorů
Vývoj směřuje: ke
- Zvyšování jejich čistoty
- Zaručenému rozmezí a rovnoměrnosti vlastností ve stavu dodávaném i tepelně zpracovaném
Příklady:
16 240
16 440
16 720
Oceli jsou legované hlavně niklem (až 5 %) v kombinaci s chromem
Patří mezi nízko a středně legované oceli
Oceli k cementování (popř. kyanování)
Vlivem niklu mají houževnaté jádro i při jeho dostatečné pevnosti
Málo citlivé na přehřátí
Použití:Zvlášť namáhané součásti (v průřezu i na povrchu)
- Drážkové hřídel
- Pastorky
- Kola diferenciálu
- Kardanové kříže
Příklady:
16 220
16 231
16 420
16 523
Oceli k zušlechťování
S rostoucím poklesem niklu a chromu mívají nižší obsah uhlíku
Dobře prokalitelné (některé druhy až do průměru 150 mm)
Pokles tvrdosti směrem k jádru je velmi mírný
Použití:Namáhané strojní součásti, u nichž se při dostatečné pevnosti žádá vyšší až vysoká houževnatost a nemají mít deformace po kalení (16 640)
- Výstředníkové hřídele
- Ozubená kola
- Součásti letadel
- Klikové hřídele
- Hřídele turbokompresorů
Vývoj směřuje: ke
- Zvyšování jejich čistoty
- Zaručenému rozmezí a rovnoměrnosti vlastností ve stavu dodávaném i tepelně zpracovaném
Příklady:
16 240
16 440
16 720
Oceli pro velké výkovky
Oceli pro velké výkovky
Oceli se dodávají hlavně jako předvalky a výlisky, ale také ve tvaru tyčí nebo plechů válcovaných za tepla
Některé oceli mohou pracovat do teplot:
300 až 400 °C (16 221, 16 342, 16 444)
-50 až -70 °C (16 222, 16 320, 16 343)
Použití:
- Rotory elektrických generátorů
- Turbíny kompresorů
- Klikové hřídele
- Válce pro vysoké tlaky
- Turbínová kola
- Vysoce namáhaná ozubená kola
Příklady:
16 121
16 322
16 341
16 540
Oceli se dodávají hlavně jako předvalky a výlisky, ale také ve tvaru tyčí nebo plechů válcovaných za tepla
Některé oceli mohou pracovat do teplot:
300 až 400 °C (16 221, 16 342, 16 444)
-50 až -70 °C (16 222, 16 320, 16 343)
Použití:
- Rotory elektrických generátorů
- Turbíny kompresorů
- Klikové hřídele
- Válce pro vysoké tlaky
- Turbínová kola
- Vysoce namáhaná ozubená kola
Příklady:
16 121
16 322
16 341
16 540
Oceli třídy 15
Oceli třídy 15
K legování použito velký počet kombinací legur
Jedná se o nízkolegované oceli
Specifické vlastnosti:
o Velmi dobrá prokalitelnost
o Vhodnost k zušlechťování
o Vysoká mez:
- Pevnosti v tahu
- Mez kluzu při normální teplotě
o zaručená mez tečení
o Zvýšená odolnost proti korozi
Použití:
o Součásti tepelných energetických zařízení
o Tlakové nádoby v chemickém průmyslu
o Součásti vystavené vysokým teplotám
Oceli k povrchovému kalení
Použití:
o Velmi namáhané součásti silničních motorových vozidel
o Strojní součásti, u nichž se žádá velká pevnost v tahu a dostatečná tažnost, např.)
- Ozubená kola
- Pastorky
- Talířová kola
- Hřídele
- Torzní tyče
Příklady:
15 142
15 241
15 260
15 341
K legování použito velký počet kombinací legur
Jedná se o nízkolegované oceli
Specifické vlastnosti:
o Velmi dobrá prokalitelnost
o Vhodnost k zušlechťování
o Vysoká mez:
- Pevnosti v tahu
- Mez kluzu při normální teplotě
o zaručená mez tečení
o Zvýšená odolnost proti korozi
Použití:
o Součásti tepelných energetických zařízení
o Tlakové nádoby v chemickém průmyslu
o Součásti vystavené vysokým teplotám
Oceli k povrchovému kalení
Použití:
o Velmi namáhané součásti silničních motorových vozidel
o Strojní součásti, u nichž se žádá velká pevnost v tahu a dostatečná tažnost, např.)
- Ozubená kola
- Pastorky
- Talířová kola
- Hřídele
- Torzní tyče
Příklady:
15 142
15 241
15 260
15 341
Oceli k nitridování
Oceli k nitridování
Použití:Na součásti střídavě namáhané, u nichž se žádá vysoká povrchová tvrdost a odolné jádro
o Hřídele
o Válce motorů
o Části rozvodů
o Čepy
Před nitridováním se musí součásti zušlechtit
Příklady:
15 230
15 330
15 340
Oceli zvlášť vhodné k zušlechťování
Velká prokalitelnost do průměru
80 až 90 mm: 15 230, 15 260
150 mm: 15 334
Použití:Značně namáhané součásti strojů a letadel
- Klikové hřídele
- Vrtulové hlavy
- Torzní tyče
- Náročná ozubená kola
Oceli se zaručenou mezí tečení (žáropevné)
Použití:
Parní turbíny
Tlakové nádoby
Příklady:
15 121
15 236
15 342
Článek podporuje:
plastové ohebné hadice pro chladící kapaliny
Použití:Na součásti střídavě namáhané, u nichž se žádá vysoká povrchová tvrdost a odolné jádro
o Hřídele
o Válce motorů
o Části rozvodů
o Čepy
Před nitridováním se musí součásti zušlechtit
Příklady:
15 230
15 330
15 340
Oceli zvlášť vhodné k zušlechťování
Velká prokalitelnost do průměru
80 až 90 mm: 15 230, 15 260
150 mm: 15 334
Použití:Značně namáhané součásti strojů a letadel
- Klikové hřídele
- Vrtulové hlavy
- Torzní tyče
- Náročná ozubená kola
Oceli se zaručenou mezí tečení (žáropevné)
Použití:
Parní turbíny
Tlakové nádoby
Příklady:
15 121
15 236
15 342
Článek podporuje:
plastové ohebné hadice pro chladící kapaliny
Oceli třídy 15
Oceli třídy 15
K legování použito velký počet kombinací legur
Jedná se o nízkolegované oceli
Specifické vlastnosti:
o Velmi dobrá prokalitelnost
o Vhodnost k zušlechťování
o Vysoká mez:
- Pevnosti v tahu
- Mez kluzu při normální teplotě
o zaručená mez tečení
o Zvýšená odolnost proti korozi
Použití:
o Součásti tepelných energetických zařízení
o Tlakové nádoby v chemickém průmyslu
o Součásti vystavené vysokým teplotám
Oceli k povrchovému kalení
Použití:
o Velmi namáhané součásti silničních motorových vozidel
o Strojní součásti, u nichž se žádá velká pevnost v tahu a dostatečná tažnost, např.)
- Ozubená kola
- Pastorky
- Talířová kola
- Hřídele
- Torzní tyče
Příklady:
15 142
15 241
15 260
15 341
K legování použito velký počet kombinací legur
Jedná se o nízkolegované oceli
Specifické vlastnosti:
o Velmi dobrá prokalitelnost
o Vhodnost k zušlechťování
o Vysoká mez:
- Pevnosti v tahu
- Mez kluzu při normální teplotě
o zaručená mez tečení
o Zvýšená odolnost proti korozi
Použití:
o Součásti tepelných energetických zařízení
o Tlakové nádoby v chemickém průmyslu
o Součásti vystavené vysokým teplotám
Oceli k povrchovému kalení
Použití:
o Velmi namáhané součásti silničních motorových vozidel
o Strojní součásti, u nichž se žádá velká pevnost v tahu a dostatečná tažnost, např.)
- Ozubená kola
- Pastorky
- Talířová kola
- Hřídele
- Torzní tyče
Příklady:
15 142
15 241
15 260
15 341
Oceli k nitridování
Oceli k nitridování
Použití:Na součásti střídavě namáhané, u nichž se žádá vysoká povrchová tvrdost a odolné jádro
o Hřídele
o Válce motorů
o Části rozvodů
o Čepy
Před nitridováním se musí součásti zušlechtit
Příklady:
15 230
15 330
15 340
Oceli zvlášť vhodné k zušlechťování
Velká prokalitelnost do průměru
80 až 90 mm: 15 230, 15 260
150 mm: 15 334
Použití:Značně namáhané součásti strojů a letadel
- Klikové hřídele
- Vrtulové hlavy
- Torzní tyče
- Náročná ozubená kola
Oceli se zaručenou mezí tečení (žáropevné)
Použití:
Parní turbíny
Tlakové nádoby
Příklady:
15 121
15 236
15 342
Článek podporuje:
plastové ohebné hadice pro chladící kapaliny
Použití:Na součásti střídavě namáhané, u nichž se žádá vysoká povrchová tvrdost a odolné jádro
o Hřídele
o Válce motorů
o Části rozvodů
o Čepy
Před nitridováním se musí součásti zušlechtit
Příklady:
15 230
15 330
15 340
Oceli zvlášť vhodné k zušlechťování
Velká prokalitelnost do průměru
80 až 90 mm: 15 230, 15 260
150 mm: 15 334
Použití:Značně namáhané součásti strojů a letadel
- Klikové hřídele
- Vrtulové hlavy
- Torzní tyče
- Náročná ozubená kola
Oceli se zaručenou mezí tečení (žáropevné)
Použití:
Parní turbíny
Tlakové nádoby
Příklady:
15 121
15 236
15 342
Článek podporuje:
plastové ohebné hadice pro chladící kapaliny
Oceli třídy 14
Oceli třídy 14
Jsou legované chromem, manganem, křemíkem, popř. niklem, hliníkem, titanem
Vhodné k cementování, zušlechťování, povrchovému kalení
Mají zvýšenou prokalitelnost
Nejdůležitější legovaná ocel
Oceli k cementování
Nízký obsah uhlíku
Až 1,3 % chromu, popř. titanu
Vyznačují se velkou tvrdostí povrchu (až 63 HRC)
- Pevnost jádra roste s obsahem uhlíku
S přísadou titanu je můžeme cementovat v plynném prostředí při teplotách 920 až 980°C -> Zkrácení doby cementování
Příklady:
14 120
14 220
14 231
Oceli k nitridování
Vhodná je ocel 14 340
Použití: Na součásti, kde se požaduje vysoká povrchová tvrdost
Před nitridováním se součásti zušlechťují
Jsou legované chromem, manganem, křemíkem, popř. niklem, hliníkem, titanem
Vhodné k cementování, zušlechťování, povrchovému kalení
Mají zvýšenou prokalitelnost
Nejdůležitější legovaná ocel
Oceli k cementování
Nízký obsah uhlíku
Až 1,3 % chromu, popř. titanu
Vyznačují se velkou tvrdostí povrchu (až 63 HRC)
- Pevnost jádra roste s obsahem uhlíku
S přísadou titanu je můžeme cementovat v plynném prostředí při teplotách 920 až 980°C -> Zkrácení doby cementování
Příklady:
14 120
14 220
14 231
Oceli k nitridování
Vhodná je ocel 14 340
Použití: Na součásti, kde se požaduje vysoká povrchová tvrdost
Před nitridováním se součásti zušlechťují
Oceli k zušlechťování
Oceli k zušlechťování
Ocel se zušlechťuje až na pevnost v tahu 1 300 MPa (14 331)
Prokalitelné, asi do průměru 50 mm
Použití: Součásti strojů a vozidel, např.
Pístní kroužky
Vačky
Ozubené kola
Pastorky
Čepy
Ojnice
Klikové hřídele
Příklady:
14 100
14 140
14 230
14 240
14 341
Oceli k povrchovému kalení
Některé oceli pro zušlechťování jsou vhodné i k povrchovému kalení
Oceli mají nižší prokalitelnost, ale vyšší pevnost v tahu
Příklady:
14 140
14 160
14 341
Oceli na valivá ložiska
Vyžaduje se: Velká
- Metalurgická čistota
- Tvrdost
- Odolnost proti opotřebení
Obsahují: asi
Uhlík: 1,1 %
Chrom:0,8 až 1,6 %
Mangan: 1%
• vyznačují se: Vysokou
- Tvrdostí
- Pevností v tlaku
Příklady:
14 109
14 209
Článek podporuje:
plastové ohebné hadice pro chladící kapaliny
Ocel se zušlechťuje až na pevnost v tahu 1 300 MPa (14 331)
Prokalitelné, asi do průměru 50 mm
Použití: Součásti strojů a vozidel, např.
Pístní kroužky
Vačky
Ozubené kola
Pastorky
Čepy
Ojnice
Klikové hřídele
Příklady:
14 100
14 140
14 230
14 240
14 341
Oceli k povrchovému kalení
Některé oceli pro zušlechťování jsou vhodné i k povrchovému kalení
Oceli mají nižší prokalitelnost, ale vyšší pevnost v tahu
Příklady:
14 140
14 160
14 341
Oceli na valivá ložiska
Vyžaduje se: Velká
- Metalurgická čistota
- Tvrdost
- Odolnost proti opotřebení
Obsahují: asi
Uhlík: 1,1 %
Chrom:0,8 až 1,6 %
Mangan: 1%
• vyznačují se: Vysokou
- Tvrdostí
- Pevností v tlaku
Příklady:
14 109
14 209
Článek podporuje:
plastové ohebné hadice pro chladící kapaliny
Oceli třídy 14
Oceli třídy 14
Jsou legované chromem, manganem, křemíkem, popř. niklem, hliníkem, titanem
Vhodné k cementování, zušlechťování, povrchovému kalení
Mají zvýšenou prokalitelnost
Nejdůležitější legovaná ocel
Oceli k cementování
Nízký obsah uhlíku
Až 1,3 % chromu, popř. titanu
Vyznačují se velkou tvrdostí povrchu (až 63 HRC)
- Pevnost jádra roste s obsahem uhlíku
S přísadou titanu je můžeme cementovat v plynném prostředí při teplotách 920 až 980°C -> Zkrácení doby cementování
Příklady:
14 120
14 220
14 231
Oceli k nitridování
Vhodná je ocel 14 340
Použití: Na součásti, kde se požaduje vysoká povrchová tvrdost
Před nitridováním se součásti zušlechťují
Jsou legované chromem, manganem, křemíkem, popř. niklem, hliníkem, titanem
Vhodné k cementování, zušlechťování, povrchovému kalení
Mají zvýšenou prokalitelnost
Nejdůležitější legovaná ocel
Oceli k cementování
Nízký obsah uhlíku
Až 1,3 % chromu, popř. titanu
Vyznačují se velkou tvrdostí povrchu (až 63 HRC)
- Pevnost jádra roste s obsahem uhlíku
S přísadou titanu je můžeme cementovat v plynném prostředí při teplotách 920 až 980°C -> Zkrácení doby cementování
Příklady:
14 120
14 220
14 231
Oceli k nitridování
Vhodná je ocel 14 340
Použití: Na součásti, kde se požaduje vysoká povrchová tvrdost
Před nitridováním se součásti zušlechťují
Oceli k zušlechťování
Oceli k zušlechťování
Ocel se zušlechťuje až na pevnost v tahu 1 300 MPa (14 331)
Prokalitelné, asi do průměru 50 mm
Použití: Součásti strojů a vozidel, např.
Pístní kroužky
Vačky
Ozubené kola
Pastorky
Čepy
Ojnice
Klikové hřídele
Příklady:
14 100
14 140
14 230
14 240
14 341
Oceli k povrchovému kalení
Některé oceli pro zušlechťování jsou vhodné i k povrchovému kalení
Oceli mají nižší prokalitelnost, ale vyšší pevnost v tahu
Příklady:
14 140
14 160
14 341
Oceli na valivá ložiska
Vyžaduje se: Velká
- Metalurgická čistota
- Tvrdost
- Odolnost proti opotřebení
Obsahují: asi
Uhlík: 1,1 %
Chrom:0,8 až 1,6 %
Mangan: 1%
• vyznačují se: Vysokou
- Tvrdostí
- Pevností v tlaku
Příklady:
14 109
14 209
Článek podporuje:
plastové ohebné hadice pro chladící kapaliny
Ocel se zušlechťuje až na pevnost v tahu 1 300 MPa (14 331)
Prokalitelné, asi do průměru 50 mm
Použití: Součásti strojů a vozidel, např.
Pístní kroužky
Vačky
Ozubené kola
Pastorky
Čepy
Ojnice
Klikové hřídele
Příklady:
14 100
14 140
14 230
14 240
14 341
Oceli k povrchovému kalení
Některé oceli pro zušlechťování jsou vhodné i k povrchovému kalení
Oceli mají nižší prokalitelnost, ale vyšší pevnost v tahu
Příklady:
14 140
14 160
14 341
Oceli na valivá ložiska
Vyžaduje se: Velká
- Metalurgická čistota
- Tvrdost
- Odolnost proti opotřebení
Obsahují: asi
Uhlík: 1,1 %
Chrom:0,8 až 1,6 %
Mangan: 1%
• vyznačují se: Vysokou
- Tvrdostí
- Pevností v tlaku
Příklady:
14 109
14 209
Článek podporuje:
plastové ohebné hadice pro chladící kapaliny
Oceli třídy 13
Oceli třídy 13
Jsou legované křemíkem, manganem, vanadem -> nehodí se k cementování
o Křemík totiž brání nasycování povrchu uhlík
o Mangan při dlouhodobé výdrži na vysoké teplotě způsobuje hrubnutí austenitického zrna
Jsou vhodné pro zušlechťování
Použití: Středně namáhané součásti silničních motorových vozidel, kde se vyžaduje odolnost proti opotřebení (hřídele, ojnice, ozubená kola, nápravy, šrouby, čepy kol, Gallovy řetězy)
Jako legura převažuje mangan
Příklady:
13 141
13 151
13 240
Oceli obsahující uhlík do 0,2 %
Mají zaručenou svařitelnost
Použití:
o Stavba ocelových konstrukcí (mosty, jeřáby)
o Tlakové nádoby
o Transportní zařízení
Příklady:
13 220
13 221
Jsou legované křemíkem, manganem, vanadem -> nehodí se k cementování
o Křemík totiž brání nasycování povrchu uhlík
o Mangan při dlouhodobé výdrži na vysoké teplotě způsobuje hrubnutí austenitického zrna
Jsou vhodné pro zušlechťování
Použití: Středně namáhané součásti silničních motorových vozidel, kde se vyžaduje odolnost proti opotřebení (hřídele, ojnice, ozubená kola, nápravy, šrouby, čepy kol, Gallovy řetězy)
Jako legura převažuje mangan
Příklady:
13 141
13 151
13 240
Oceli obsahující uhlík do 0,2 %
Mají zaručenou svařitelnost
Použití:
o Stavba ocelových konstrukcí (mosty, jeřáby)
o Tlakové nádoby
o Transportní zařízení
Příklady:
13 220
13 221
Oceli pružinové
Oceli pružinové
Obsahují hlavně křemík do (1,9 %)
Zvýšená mez únavy
Smluvní mez kluzu: 1 000 až 1 400 MPa
Příklady:
13 180
13 251
3 270
Oceli pro transformátorové a dynamové plechy
Vyznačují se malými
o Hysterezními ztrátami
o Ztrátami vířivými proudy
Obsahují až 4,6 % křemíku
Označují se Et a číselným znakem (např. Et 3,0; Et 3,6)
Oceli na nádoby pro stlačené plyny
Legované manganem (1 až 1 %), popř. s přísadou vanadu
Příklady:
13 124
13 123
Obsahují hlavně křemík do (1,9 %)
Zvýšená mez únavy
Smluvní mez kluzu: 1 000 až 1 400 MPa
Příklady:
13 180
13 251
3 270
Oceli pro transformátorové a dynamové plechy
Vyznačují se malými
o Hysterezními ztrátami
o Ztrátami vířivými proudy
Obsahují až 4,6 % křemíku
Označují se Et a číselným znakem (např. Et 3,0; Et 3,6)
Oceli na nádoby pro stlačené plyny
Legované manganem (1 až 1 %), popř. s přísadou vanadu
Příklady:
13 124
13 123
Přihlásit se k odběru:
Příspěvky (Atom)